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对于制造业来说，物料是生产线上不可缺少的重要组成部分，同时，物料管理对于制造业也是十分重要的。俗话说“巧妇难为无米之炊”。所以，即使有高素质的员工、高性能的机器、高调度的资金，如果物料管理方面出了问题，导致生产物料不能及时的供给、或者进料品质低劣，这都会影响制造业的生产，从而无法产生生产力。

一体化ERP系统中的物料管理实现了将制造业车间的各种物料，按照生产管理的严格要求进行信息化管控，实现物料的智能管控，促进企业数字化工厂和智慧工厂，实现企业生产价值的最大化，从而提高企业的竞争力。

ERP系统中的物料管理在企业生产中发挥着关键性的作用，主要有以下几个方面：

1、物料信息管理

产品制造所需要的原材料种类多并且复杂，例如辅材、配件、附件、标件等材料，一体化ERP管理系统对原材料的基本数据做好界定、变动、维护与查询，另外一体化ERP系统物料管理功能提供原材料主文件管理、物料清单(BOM)管控、工艺路线管控等，以此对原材料数据做好管控。

2、制定采购制度

一体化ERP系统物料管理能按照ERP系统的要求计划自动生成订货单，根据WMS系统对原材料的购置状况跟踪查询，能够对实际购置进展与计划进展起伏异常发出警报，还能对完成的订货单结清处置，按购置原材料定制采购方案。

3、自动物料编码

一体化ERP系统中的WMS功能对原材料做好统一编码管控，跟踪来源，一体化ERP系统中的MES功能给各个加工过程会提供原材料交接的数量、品质、时间等信息记录，可有效追溯原材料。

4、细化物料要求

一体化ERP管理系统能够分解细化出原料要求计划、外购要求计划、外协要求计划和自制零配件等工艺流程计划，能够生成物料清单，按照购置大批量规则和库存上限，确认需领数量，向总库房提出领用单。根据采购方案单号和外购原料号跟踪外购件的购置状况，按照采购方案单的状态再次调节生产规划。

5、在制品管控

一体化ERP系统按照工艺流程计划，可对在制品全过程做好跟踪管控，反馈在制品的实时状态，并对在制品所处位置、状态、工艺流程等信息进行收集、统计、引导成品入库。一体化ERP系统还可以做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。

一体化ERP系统可以做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。 现在的市场竞争很激烈，企业要想脱颖而出，就要放弃一些传统的物料管理观念，开拓创新，生产制造与管控都要创新和改革。根据ERP对原料的管控、生产制造状态的跟踪、实时数据统计和生产制造原料调动，为生产规划的推进、生产制造执行提供强有力的支持。


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