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对于一个制造企业来说，生产是企业最大的动力，而生产也需要进行优化管理，一个好的生产管理方式会带给企业巨大的发展空间和利润价值。传统手工管理已经满足不了工厂日渐扩大的规模以及多品种产品生产，同时数据化不透明。正因如此，更需要借助生产管理软件的支撑，优化生产管理流程，提升生产管理能力，成为制造型企业产业升级必须选择。

首先我们先来看一看制造业存在的生产特点和难点：

1、成品、零件规格之多，光是成品就10000+款，没有一套合理的编码规则，而且公司内部叫法不统一，另外产品存在双计量单位，换算关系等基础数据的整理的工作量非常的庞大。

2、从订单接进来，到生产计划、材料需求、生产进度、成品入库、发货、成本、应收应付无法实现统一关联管理。

3、大量的手工数据，工作量既重复又费时，而且部门间各自为阵，数据相互独立，信息化观念不足。

4、不能准确的掌握产品的生产过程，分析产品成本的形成，找出“瓶颈”所在。

5、库存呆滞较多，车间领料没法按单管控，产品的标准耗用、实际耗用，超量耗用没法统计，财务成本无从计算。

6、原材料的特殊性，无法按单领料，对多发出去的物料不能做到数据管理，导致车间超单，挪单生产，材料报废，在制，结存等数据的统计更无从谈起。

7、供应商优劣的评估，材料价格变动及走势；客户重要等级的评判，出货准时及质量的统计，传统的手工已不能统计庞大的数据量。

8、装配成套的问题一直是制造业关注的问题，现在的模式是凭借着大脑和经验对装配计划排单，往往顾此失彼，缺件少料。

9、应收、应付的管理，尤其是那些产品发出去未开票的产品和供应商送货却欠发票的，目前业务量多，工作量大，流程复杂，容易出错。

10、产品成本的计算，财务对生产车间费用分摊无法准确到产品身上，即使是标准成本，企业都给不出来。

11、材料通常整卷领发开料，仓库无法按照工令单所需长度、KG数发给产线，因此通常会产生边角余料，边角余料的管理和再利用率就会显得重要。

12、供料加工的物料难于管理，基本单位和计价单位不一致，另外由于材料通用性较高，往往都是整卷发出，无法做到按单发料，如何计算剩余材料也是制造业的一大难点。

13、生产车间工序多，例如：冲制、生滚、CNC、打印、机加工、热处理、清洗、电镀、组装等等……，管理难度大。

以上只是制造业的一些常见的问题，事实上还存在更多的问题难以解决的。而这些难题恰恰都能在ERP系统中得以解决。ERP系统可以对企业的采购、生产、入库等方面的流程进行规范化的管理。提高企业的决策能力。具体体现如下：

1、提高生产制造过程的透明度。ERP为制造企业提供了生产、订单处理和库存的连贯、集成的实时视图。无论哪个部门输入了数据，ERP 系统都会跟踪企业的现金、原材料、生产能力和承诺状态。

2、实现按订单按需生产。ERP附带对按库存生产、按订单生产、按订单配置、按订单设计、准时制造和材料控制以及精益运营的嵌入式支持。

3、简化生产周期。离散制造商可以通过在车间部署制造 ERP 作为其制造执行系统来提高生产力。简化的用户界面将提高操作员的生产力和效率。主管工作台将有助于提高车间可见性并监控绩效。制造商还可以使用产品补货提前期和需求来部署电子看板计划和执行。

4、更好的协同生产和采购管理。在全球经济中，制造商从世界各地采购供应品，并在多个时区开设工厂。ERP软件使公司能够全面了解外包制造的整体状态，并允许主动管理制造过程、跟踪供应的组件和成品的质量，并监控销售和采购活动，以满足准时交货计划。

综上所述，通过ERP软件在生产管理中的应用，不仅能够提升了企业效益，还能解决生产过程中各种管理难题，为企业赢得更好的发展机会。制造企业想要更规范化、规模化、国际化的发展，就需要ERP系统进行支撑。

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