不懂BOM,就谈不上真正的成本管理（bom成本是什么意思）
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BOM,简称物料清单，是制造型企业MRP, ERP系统运行核算的基础技术资料，重要性不言而喻。从多年的诊断来看，很多公司的BOM管理不规范，混乱的现象比比皆是，究其原因，多是没有对BOM的重要性引起足够的重视。
BOM是PC, MC 部门编制生产计划，物料采购计划的依据，是仓储收发物料的依据，是制造部门安排生产的重要技术文件，也是财务成本核算的基础，更是业务报价，管理降本的依据。
1、BOM 要横到边，纵到底
横到边，意味着一款产品需要的物料，从主料，辅料到包材都要覆盖；纵到底，意味着BOM要组成分解到每一个具体料号，从产品品类，品种，SKU, 成品P/N 到物料P/N，这是对于BOM 完整性的要求，加上物料的用量，基本上一件产品的物料成本就可以清晰得算出来。
2、 BOM 的过去，现在与未来
BOM来源于产品设计师的蓝图，一款产品用什么样的物料才实现？而依据是产品的功能，性能，定位，进一步阐述就是卖给谁，定价多少？哪些自制，还是采购？
从D-BOM到E-BOM，是将设计蓝图或客户需求转化为样品的过程，本质是将钱“转化为”产品“，约70%的成本在这个阶段已经确定；这个阶段，D-BOM 已经用于给客户报价了，准不准，涉及到新订单的去留以及公司的毛利。
从E-BOM到M-BOM，是将样品转化为量产品的过程，本质上讲产品转化为”投资收益“，这个阶段：设计出来的产品投产是否好做？一次良率多少？效率多高？单品加工成本是否有足够竞争力？
新品导入大批量生产的顺畅与否，关系到这个订单是否理论上看起来赚钱，其实是在亏钱的窘境。借用一句古话，试产不努力，量产徒伤悲；源头上出了问题，带给计划，采购，制造，工程等是指数量级的隐形浪费与损失！
而对于变更管理ECN，贯穿样品-小批量-批量-大批量的过程的各种各样的变更，一旦失控，便会带来层出不断的问题。采购下错单，在途在库的物料因变更不及时买回来压库，产线物料因变更不及时误用等。变更管理前的风险审批与变更过程中的闭环管理，以及变更后的确认尤其重要。
3、BOM 不仅仅意味着物料，更意味着成本竞争力
BOM的标准化，模块化，共通化，对于采购的意义重大。产品的品种，品类一多，对应的BOM，如果没有规范的管理要求，物料的选型将是乘法倍增，无疑给采购的寻源，议价，供应商数量，供货绩效带来了很大的难度，久而久之，形成恶性循环。
4、BOM 不仅仅意味着物料，更严重影响着效率
每一款物料的标准用量，工艺路线，加工参数，损耗对生产的效率是直接的。物料过多过杂，会带来频繁的物料切换，不同的治工具，以及工作量巨大的SOP, 技术文件管理，导致生产备料，生产作业与切换，以及差错率明显的上升，让人均效率低下。
5、BOM 不仅仅意味着物料，更意味着舞弊风险
不完整的BOM会让很多辅料，比如：包装，工业气体，水口料等游离于标准作业之外，至于生产用多少，无人算起，不仅仅产生损耗成本的失控，更加会助长舞弊的风险。
6、小BOM 与 大BOM 安全性不容忽视
狭义的BOM 是物料的技术文件，广义的BOM=物料清单+用量+损耗+工艺路线+工艺参数+质量标准+替代物料/AVL，有经验的采购员，能透过完整的BOM 可以测算一家企业的产品成本结构，加上依据现场作业效率的观察，就能较为准确得估算出一家企业的毛利。
7、BOM的应用价值
从BOM 寻找降本空间、从BOM 中寻找舞弊风险、从BOM 寻找议价能力。粗犷的BOM管理，精细度不够，就留足了给人发挥的空间；一句话，凡是没有体现在BOM报表上的物料，往往就给贪污舞弊的人性之恶，提供了温床；凡是理论上可能的，现实中一定会发生。好的管理让“坏的想法”既不敢，又不能，还不愿意。而不好的管理机制，恰恰相反。
有经验的采购员，会通过BOM单进行对标，以此来进行比价议价。可以说，BOM可以透彻产品报价的”底裤“。一个方案公司，拆开一个市场上的成品，拿到里面的板子，算出产品的BOM成本，同时也可以做逆向研发
可以说，看一家企业的产品成本结构，就可以洞穿其研发绩效管理程度，成本管理能力，工艺改进能力；BOM管理不善，真实损失巨大而不易自知；BOM缺乏系统管理，产品降本很可能是一句空话; BOM管理漏洞，将埋下舞弊的温床与地雷。
BOM是连接订单流，物流，现金流的纽带，是贯穿研发与市场，工程与制造，技术与品控，采购与财务等职能模块的核心载体。某种意义上讲：不懂BOM, 就无法做好细致的预算管理，更无法做好精准的成本管理与订单盈利核算。
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BOM,简称物料清单，是制造型企业MRP, ERP系统运行核算的基础技术资料，重要性不言而喻。从多年的诊断来看，很多公司的BOM管理不规范，混乱的现象比比皆是，究其原因，多是没有对BOM的重要性引起足够的重视。
BOM是PC, MC 部门编制生产计划，物料采购计划的依据，是仓储收发物料的依据，是制造部门安排生产的重要技术文件，也是财务成本核算的基础，更是业务报价，管理降本的依据。
1、BOM 要横到边，纵到底
横到边，意味着一款产品需要的物料，从主料，辅料到包材都要覆盖；纵到底，意味着BOM要组成分解到每一个具体料号，从产品品类，品种，SKU, 成品P/N 到物料P/N，这是对于BOM 完整性的要求，加上物料的用量，基本上一件产品的物料成本就可以清晰得算出来。
2、 BOM 的过去，现在与未来
BOM来源于产品设计师的蓝图，一款产品用什么样的物料才实现？而依据是产品的功能，性能，定位，进一步阐述就是卖给谁，定价多少？哪些自制，还是采购？
从D-BOM到E-BOM，是将设计蓝图或客户需求转化为样品的过程，本质是将钱“转化为”产品“，约70%的成本在这个阶段已经确定；这个阶段，D-BOM 已经用于给客户报价了，准不准，涉及到新订单的去留以及公司的毛利。
从E-BOM到M-BOM，是将样品转化为量产品的过程，本质上讲产品转化为”投资收益“，这个阶段：设计出来的产品投产是否好做？一次良率多少？效率多高？单品加工成本是否有足够竞争力？
新品导入大批量生产的顺畅与否，关系到这个订单是否理论上看起来赚钱，其实是在亏钱的窘境。借用一句古话，试产不努力，量产徒伤悲；源头上出了问题，带给计划，采购，制造，工程等是指数量级的隐形浪费与损失！
而对于变更管理ECN，贯穿样品-小批量-批量-大批量的过程的各种各样的变更，一旦失控，便会带来层出不断的问题。采购下错单，在途在库的物料因变更不及时买回来压库，产线物料因变更不及时误用等。变更管理前的风险审批与变更过程中的闭环管理，以及变更后的确认尤其重要。
3、BOM 不仅仅意味着物料，更意味着成本竞争力
BOM的标准化，模块化，共通化，对于采购的意义重大。产品的品种，品类一多，对应的BOM，如果没有规范的管理要求，物料的选型将是乘法倍增，无疑给采购的寻源，议价，供应商数量，供货绩效带来了很大的难度，久而久之，形成恶性循环。
4、BOM 不仅仅意味着物料，更严重影响着效率
每一款物料的标准用量，工艺路线，加工参数，损耗对生产的效率是直接的。物料过多过杂，会带来频繁的物料切换，不同的治工具，以及工作量巨大的SOP, 技术文件管理，导致生产备料，生产作业与切换，以及差错率明显的上升，让人均效率低下。
5、BOM 不仅仅意味着物料，更意味着舞弊风险
不完整的BOM会让很多辅料，比如：包装，工业气体，水口料等游离于标准作业之外，至于生产用多少，无人算起，不仅仅产生损耗成本的失控，更加会助长舞弊的风险。
6、小BOM 与 大BOM 安全性不容忽视
狭义的BOM 是物料的技术文件，广义的BOM=物料清单+用量+损耗+工艺路线+工艺参数+质量标准+替代物料/AVL，有经验的采购员，能透过完整的BOM 可以测算一家企业的产品成本结构，加上依据现场作业效率的观察，就能较为准确得估算出一家企业的毛利。
7、BOM的应用价值
从BOM 寻找降本空间、从BOM 中寻找舞弊风险、从BOM 寻找议价能力。粗犷的BOM管理，精细度不够，就留足了给人发挥的空间；一句话，凡是没有体现在BOM报表上的物料，往往就给贪污舞弊的人性之恶，提供了温床；凡是理论上可能的，现实中一定会发生。好的管理让“坏的想法”既不敢，又不能，还不愿意。而不好的管理机制，恰恰相反。
有经验的采购员，会通过BOM单进行对标，以此来进行比价议价。可以说，BOM可以透彻产品报价的”底裤“。一个方案公司，拆开一个市场上的成品，拿到里面的板子，算出产品的BOM成本，同时也可以做逆向研发
可以说，看一家企业的产品成本结构，就可以洞穿其研发绩效管理程度，成本管理能力，工艺改进能力；BOM管理不善，真实损失巨大而不易自知；BOM缺乏系统管理，产品降本很可能是一句空话; BOM管理漏洞，将埋下舞弊的温床与地雷。
BOM是连接订单流，物流，现金流的纽带，是贯穿研发与市场，工程与制造，技术与品控，采购与财务等职能模块的核心载体。某种意义上讲：不懂BOM, 就无法做好细致的预算管理，更无法做好精准的成本管理与订单盈利核算。
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