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MES（Manufacturing Execution System），是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。主要作用是对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键产品批次跟踪等方面进行管理和追踪；可以对生产数据进行收集，管理，统计、分析，数据的集成的作用，也对企业有实时性和承上启下等重要的意义。

MES系统通过以下几点改善企业生产环节：

1、从资源管理来说，通过对设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系，达到缩短生产准备时间和生产周期，提高产品质量，提升设备利用率，提高排产、排程和调度效率，提升车间管理能力，进一步降低生产成本。减少半成品/成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化。

2、从 生产调度来说，建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划，在保证及时交付的情况下，最大限度的节约生产能源，提高设备生产和工作效率，减少产品总加工时间。

3、从物料及批次管理来说，通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪。

4、从生产过程管理来说，控制指引制造过程，对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制。

5、从生产质量管理来说，建立完整的质量管理体系，对原料、生产、检验、交付各环节进行质量保障和质量跟踪，提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理，实现有针对性的生产质量改进过程。

6、从生产设备来说，通过自动采集和人工辅助结合的方式，对生产设备进行管理，保障生产过程持续正常地进行。

7、从文档管理来说，控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等。规范、唯一了工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。

8、从现场监控来说，通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状态监控、提高现场管理的灵敏度。

9、从自动化采集来说，通过与生产设备连接的自动化采集过程，实现了数据的集中管理和实时采集，减少人工录入的时间和差错率，提高数据的准确性和实时性。

综上所述，MES系统可以从工单下发到成品出库全流程进行管理跟踪，可以系统的、高效的监控管理每一个生产环节，通过实时的现场数据第一时间反馈生产情况，从而达到改善企业生产环节。

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