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在智能制造的时代背景下，ERP系统和MES系统成为制造业纷纷上线的管理软件，旨在提高企业内部管理效率以及企业生产效率和降低企业运营成本。从本质上讲，ERP系统是对企业资源进行有效共享和利用的系统，可以统一集成企业所有资源，帮助企业提升管理水平，而MES系统则是面对制造企业车间执行层的信息化管理平台，有效管控车间所有动态。

其中，ERP+MES的一体化结合系统，可以更好地为制造企业带来跳跃性的发展，更好地降本增效，那么制造企业上线了ERP+MES系统后具体有哪些变化呢？今天我们主要分析制造企业上线了ERP+MES系统后的效果。

制造上线了ERP+MES系统之后，主要体现以下几个方面的效益：

1、信息集成与共享

在制造企业管理过程中，由于产品多、部门多、管理上非常复杂，信息集成难、各部门无法有效协同办公，通过上线ERP系统后，可以将企业所有资源整合起来，实现合理化管理，大大方便快捷的提高了部门之间的沟通效率，同时对企业数据可以精确实时的记录，实现信息的集成和共享。

2、数据分析与预测，促进决策的准确性

传统型制造企业中，各类报表通常是以纸质表格或电子表格汇总，效率低而且很容易出错。ERP系统对销售、采购、财务等各类数据报表，帮助企业全面掌握业务情况，有效提高企业对市场需求的分析能力，促进决策的准确性，大大减少错误的发生，提升企业的竞争力。

3、及时预测设备故障

在制造过程中有设备发生故障，尤其是关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划，而通过MES系统，可以立刻将情况反应给生产部门，及时调整，减少了故障带来的损失。

4、实时制定生产计划

MES通过与ERP对接，获取了生产计划的相关信息，并制作生产计划对应的生产工单，通过获取生产状态信息，可以反馈到生产计划中，从而可以根据实际生产情况调整生产计划，保证生产计划的实施。

5、全流程产品信息跟踪

MES系统会给每批产品分配一个唯一的批号或者产品ID，每当出现质量问题时，都可以通过产品ID或批号追溯产品的生产记录，包括生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、生产结束时间、生产过程中的工业参数等信息，它可以将这些信息汇总成一份报告，更方便生产经理发现问题或跟踪同一批产品。

6、准确合理的绩效分配。

MES系统以报表的形式显示生产过程中的信息，包括产量、时间等报表信息，数据准确无需人工记录，节省操作人员的时间。

7、可视化生产车间看板

MES系统可以直接显示在车间的大屏幕上，实时显示生产进度、生产时间、操作人员等信息，让管理人员清晰了解生产状态，加强生产控制，轻松处理异常情况。

8、真正的实现降本增效。

通过ERP+MES结合，很多制造企业的各项成本都有明显的下降，比如说库存下降了40%到60%，库存周转率提高45%；延期交货减少了78%，公司产品的信誉大大的提高；采购周期也缩短了40%，缩短了采购时间的同时也节省了采购费用；由于数据的准确性，生产线的停工待料现象大大减少了，停工待料减少了70%；由于库存下降、采购费用节省等一系列效应，引起生产成本的降低，制造成本降低了20%，管理水平日渐提高，真正的降本增效。

综上所述，制造企业在上线ERP+MES系统之后实现了诸多效益，给企业带来了全新的改变。

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