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对于制造企业来说，生产过程可视化、生产过程控制、质量控制、产品追溯与跟踪是企业数字化转型过程中比较重视的几个内容，其中像生产型ERP系统中的追溯管理，是很多制造企业很看重的功能之一。特别是在产品制造过程中，追溯管理主要体现在质量追溯、生产过程追溯、物料追溯三个方面，既符合客户需求、保证合规性、同时降低品质成本、物料成本。

生产型ERP系统可以随时随地监控产品从投入到出货的全部生产过程记录生产过程产品所使用的材料、设备、产品检测的数据和结果，以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些数据通过生产型ERP的收集分析，就可以通过报表的形式实时呈现生产现象的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产品的利用情况。

通过生产型ERP系统的反馈，实现整个生产车间透明化、清晰化。方便相关生产管理人员实时监视生产操作以及设备运行等情况，而且生产型ERP系统具备历史数据回放功能，可以对于各个生产操作进行追溯分析，那可以追溯哪些内容呢？下面我们以其中三个方面来分析一下。

1、原材料的可追溯性

原材料的质量信息源于上游供应链系统，通过数据输入方式将原材料物料批次号与任务信息关联后，如果要对过程在制品原材料信息进行追溯，可以通过生产型ERP系统中打印的质量追踪卡就可以查询对应的物料批次号。如果对已经完工入库或者交付的产品原材料信息进行追溯，在出入库记录或者库房里面也可以很快查询到物料批量批次号，有了物料批次号我们可以再回到物质供应链系统就可以完成对原材料的追溯。

2、工艺信息可追溯性

工艺信息的可追溯性是指对产品工艺路线的设计、工艺参数选择和确定信息等的追溯，可以通过在生产型ERP建立基础数据管理模块对产品工艺路线信息进行存储和管理，产品一旦投产，工艺路线信息可自动与生产任务关联，通过在系统查询界面输入产品的名称、图号或者编号等就可以快速查询到产品采用的工艺路线、选择的工艺参数和工艺设计和确认等信息。

3、制造过程信息可追溯性

制造过程是产品质量的实现过程，在产品制造过程中，影响产品质量的是人、机、料、法、环、测关键因素中有4个因素是与制造过程直接相关的，因此，制造过程质量信息是最大的，对于制造过程信息追溯实现起来也是最复杂的。在制造过程中，通过扫描跟踪卡上的条码将各个工序的质量信息采集到MES中，信息包括，各工序操作人员、检验人员、送检数量、合格数量、质量异常情况等，并支持通过扫码、订单信息、产品信息等多维度查询，实现对零件工序级的可追溯性。

4、外协件的可追溯性

外协件包括全套外协、零件外协和工序外协。生产型ERP实现了对外协厂家外协成品质量信息进行追溯。

除此之外，生产型ERP在业务方面也具备可追溯性，包括订单追溯管理、采购追溯管理、仓库追溯管理等功能，帮助制造企业优化生产流程的同时，同时节约时间、提高工作效率，也提高数据录入的准确性、实现数据的及时采集。避免因为数据流转而产生错误和遗漏，实现信息共享，出现问题时，管理者可以及时追溯、快速反应，及时调整。有效提高产品质量、提高客户满意度，从而提高企业的核心竞争力。

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