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企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段不同层面的许多问题点，对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面，所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时的、有效的解决，从而使得问题层出不穷。随着信息化发展，ERP系统的出现，可以有效规避生产现场遇到的问题，使得企业在发展中如鱼得水。今天来分析下生产现场常见于的各类问题，通过ERP软件是如何去解决的？

生产现场常见的问题：

1、作业流程不顺畅

每一条生产线中，一般都包含多个流程，因此，生产现场最常见的就是作业流程不顺畅，而这个问题最直接的影响就是致使平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。很多企业遇到这个问题时候，常用方法就是增加同样的生产线，这样一来势必浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而影响公司产品的成本不断增加和效率不断下降。

2、不良品的混入

如果生产现场不能井井有条，就会经常发生不良品混入的情况，所谓的不良品混入，指的是进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料检验过程中又粗心地领取出来，混入到生产制造过程中，不良品的返工必然会造成重复返工，重复返工在作业过程中经常发生，又相应地使产品的品质不断下降，最后，导致客户产生抱怨，要求退货，产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度，损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象。

3、设备故障

设备故障也是生产线上常出现的问题。生产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养，来保证生产设备的正常使用，但是，在生产过程中设备可能突然发生故障，而不能得到迅速的反馈维修，影响到产品的生产进度。

4、资金积压

作为企业的管理者，最关心的就是企业的资金问题，但是生产过程中的半成品或成品积压在仓库，这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。积压在生产线上的半成品数量通常很难统计，往往只能凭感觉来判断是否比上月多还是少。生产管理人员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月的订单多。然而实际情况并不一定果真如此，凭经验来判断往往会导致库存积压情况越来越严重，企业资金成本占比越来越大，影响企业正常的资金流通。

对于以上这些生产现场遇到的问题，ERP系统可以带来的解决办法如下：

1、规范化控制生产流程

生产各个环节经常出现不同的管理问题，在ERP系统中都能得到规划化的控制，ERP系统从手机端到PC端信息同步更新，从BON、工艺、预测、计划、订单、车间、委外、完整流程，快速提升协作效率，全面满足生产流程之所需，自定义审批流、精细管控生产过程每个环节，持续优化生产线性能，解决企业生产环节的各类问题困扰。

2、有效控制产品质量

ERP可以实现产品全过程质量追溯跟踪，及时解决不良品的问题，通过将产品进行分类管理、提供采购质检、生产质检、委外质检，降低废品率，避免重新返工，为企业节约成本。

3、有效管理生产设备

ERP系统能对企业设备进行有效的管理，充分利用企业的维护资源，降低维修成本，减少设备停机时间等，当设备发生故障时候，系统会及时预警相关人员，同时，也能立马排查到是哪台设备出现问题，及时维修，提高工作效率和产品交付率。

4、避免库存积压

ERP系统可以对库存物料进行定期盘查，同步库存表，部门人员实时查看库存明细，管理人员可以对库存物料进行全面的管理及调整，避免库存积压的情况发生，与此同时仓库管理系统还为企业提供库存物品数量、成本及资金占比情况，企业可以随时了解和控制库存状况，做到提前预防和发现呆滞，保证资金的顺畅流通。

总而言之，通过ERP软件在企业生产现场管理中的应用，足以表明企业如果不改变原有的生产管理方式，提高自身管理水平，又如何在激烈的市场竞争中生产发展，合适的ERP软件不仅能够提升企业效益，还能解决生产过程中各种管理难题，为企业赢得更好的发展机会。


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