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在制造业生产管理中，很多企业都普遍存在着库存资金占用过多、库存周转期过长、生产计划脱离实践、交货拖期、成本高、效益低等问题，造成上述多弊端的重要问题就是生产管理混乱，因此面对复杂的生产管理问题，建立科学的管理方式尤为重要，尤其是ERP的应用起了关键性作用，使得制造企业达到既满足制造企业生产需求同时又减少资金占用的目的。

1、生产物料统计不明确

未应用ERP系统前，生产资料的统计全部由人力统计这种方法比较容易出错，会导致生产资料统计不清，影响制造企业后续的生产进度。

而在ERP系统中的多级BOM功能，可以解决产品组成不清、零件库存统计困难、产品结构信息管理、生产一个产品所需的配件、协同件和耗材直观查看等问题。

MRP计算智能模拟生产情况，输出物料需求和生产采购建议，智能预测总生产时间和原料短缺日期，使得生产资料统计更加清晰。

2、手工单容易填写错误

传统的手工文档制作使得工作人员的工作量非常大，错误率也非常高，耗时费力，文档不易保存，容易丢失，导致数据泄露，给企业带来损失。

使用ERP制作文档，员工摆脱了繁重的手工操作，ERP解决了手工文档制作记录不规范和大量重复工作容易产生错误，遗漏等错误，从而大大降低了错误率，进而采用多级审批的双重保险。数据也可以存储在云中，安全可靠，只要有网络，随时随地制作文档和查看数据都很方便。

3、生产数据汇总不及时

一天的生产结束后，生产总监需要对生产数据进行总结，如果要求工人手工填写数据，再汇总到计算机进行分析，不仅效率低下，而且容易出错，而现在只需要ERP系统来总结和分析生产数据即可。

生产单、生产工作单、外包单在系统上操作，并设置多层次审批，规范数据的正确性，方便快捷，大大减少了错误的发生，在一天的生产结束时，数据一键汇总，不再需要更多的表格进行分析，大大地提高了工作效率，减轻了工作负担，它还有一个可视化的生产进度看板，实时更新工单、成本、材料退货和其他数据。支持生产进度的远程控制和生产运营的全面管理。

4、员工生产绩效统计复杂

员工的工作时间和效率需要员工自己填写，会导致错误和遗漏频繁，费时费力，报表的汇总和分析都是由业务员采集手工报表进行统计生产的，很难将统计结果作为绩效评价的依据。

运用ERP系统对生产数据进行智能分析，通过工作进度表和生产绩效统计表，管理人员可以方便地了解时间和产能，快速准确地记录员工的工作信息统计。

由此总结，生产型ERP系统的应用起了很关键性的作用，帮助制造企业建立基于生产过程控制的实时信息共享平台，合理配置资源，强化企业的经营周期和效率，促进企业管理向现代化管理顺利转型，实现效益管理。

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