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随着企业的生产经营规模逐步扩大，生产产品与配件种类日益增多，生产制造企业涉及原材料产品种类多、分类细、规格多。所以对于制造企业而言，物料管理的地位是不可言喻的。成千上万种物料，如果没有可做唯一标示的物料代号，而仅靠物料名称或者其他途径管理依据，很难想象如何管理。而通过生产型ERP系统可以制定完善、适行的物料编码规则体系，实现物料规范化管理。

在传统的物料编码管理下，由于企业人员流动性强，交接过程当中没有一份规范化的建档规则问题，数据资料由研发操作人员自行创建，各研发人员根据自己的方式进行物料数据创建，并各种定义各自的物料编码，风格迥异，物料编码管理混乱很容易就导致下述问题：

1、编码不一致，导致系统编码长度长短不一，各阶段代码含义不同，用户之间难以理解编码含义。

2、重复创建物料，导致货品MRP计算异常，物料重复采购，库存冗余，很容易就造成企业的资金出现损耗。

3、搜索难度大，盘点难度增加，导致库存不准。

那上述的这些问题，企业可以通过生产型ERP系统，对物料进行自动编码，帮助企业建立规范化的物料编码体系。

一、制定编码规则，统一编码标准

根据《ERP项目编码原则》，制定生产制造企业的主数据编码规则，统一标准，比如统一长度，统一各编码段含义，便于用户理解，促进团队协作，加快工作交接。

二、做好一物一编码，防止数据重复创建

通过生产型ERP管理系统提供的编码规则，检索物料，规范企业物料编码，做好一物一码，方便企业内部快速建好产品编码库，避免物料重复建档，导致重复物料带来的公司的物料库存冗余。

三、模糊搜索，降低搜索与维护成本

生产型ERP系统提供模糊搜索功能，在业务下单物料、或采购新增采购物料的时候，可以根据关键字搜索，只要是包含的字节都可以快速匹配到，提高办公效率。通过生产型ERP系统可以有效提高检索效益，便捷检索查询问题信息，确保数据盘查时，盘点人员可以精确查找对应物料，防止盘点异常等。

通过生产型ERP系统可以大幅度提升物料编码规范性，保证一物一码，产品资料数量去重，确保库存准确性，避免因为物料重复建档，导致重复物料带来的物料库存积压，提高企业的库存管理效率。

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