2、电子产品MES系统软件功能模型

通常，军工电子产品生产过程实行所、车间两级生产管理体制。所级生产管理部门为科研生产处，其工作内容侧重于生产计划的制定、对产品生产流程的全程监控和管理。实际生产任务主要由工艺室、机械加工车间、电子装联车间、质检中心等单位承担。车间接收科研生产处下达的批次生产计划后，根据生产资源进行粗能力平衡，制定出作业计划，确定各工序的开工日期及完工日期。并根据车间现阶段的生产任务和实际生产情况，制定出各生产班组的具体批次生产计划。一般情况下，整批产品的一道工序完成后就提交质检中心进行质量检验，经检验合格后入库，否则进行返工返修或报废补投。

在电子产品MES系统软件中，各相关生产单位的工作模式为：科研生产处在MES系统软件中完成所生产计划（生产任务单）；工艺部门根据生产任务单在计算机辅助工艺过程设计（CAPP，computer Aided Process Plannjng）系统中完成工艺规程设计；在MES系统软件中，进行工艺定额制定，明确生产数量，完成材料定额及工时定额，材料定额和工时定额等生产信息存储在MES系统软件中，作为车间进行生产组织的数据源和依据；机械加工、电子装联车间根据所生产计划及工艺规程、工时定额，自动从CAPP系统中导出工艺信息，在MES系统软件中完成车间计划调度、生产指令卡生成等过程，并根据生产指令卡组织工序流转；检验部门在工序检验过程中在条码技术的支持下将操作者、完工时间、质量信息等生产现场数据录入MES系统软件中提供系统管理；科研生产处及生产单位则利用MES系统软件对现场生产活动进行实时监控与查询，及时掌握并组织解决生产过程中出现的问题，实时调整生产计划。

通过对军工电子产品生产过程的分析，设计了涵盖科研生产计划部门、工艺部门、机械加工车间、电子装联车间、检验部门等主要部门的MES系统软件功能模型。该系统的主要模块包括系统管理模块、生产任务单管理模块、车间计划调度模块、半成品管理、检验数据采集模块、工艺定额管理模块、信息查询与报表管理模块等。

3、MES系统软件在电子产品科研生产管理中的应用

为了便于实施和使用，解决传统科研生产管理中存在的突出问题，MES系统软件被划分成若干子系统，分别面向特定的部门和用户，形成了各自的功能和界面。尽管MES系统软件被分成了多个子系统来部署，但这些子系统都是基于同一后台数据库、按照统一的规划来进行设计和实现的，因而彼此间保持了较好的信息共享和集成，实现了科研及批生产所有型号产品的生产计划部门计划制定、工艺准备、工时定额、元件齐套、车间调度、零件检验、零件入库和出库等环节的日常工作的信息化管理。

从1年来的应用效果来看，该系统总体运行情况良好，现已完成生产计划部门生产计划近4000项、零组件图纸1．2万余张、零件工序近6万道、工时近30万小时。总体来说，MES系统软件的开发及其在小批量电子产品生产管理中的应用和实施，取得了以下效果：（1）通过与CAPP系统的信息集成，自动生成了所有零件的生产指令卡，减少了信息的重复录入量，显著缩短了车间的生产准备时间。（2）通过信息共享，提高了信息的透明度与利用率，提高了管理效率。MES系统软件的所有数据都以科研生产任务为主线，基于统一的数据库平台，这使得各岗位人员都能够通过系统的信息查询和数据统计功能获得自己所关心的数据。（3）规范了生产管理流程。MES系统软件通过对生产过程各环节的时间节点、数量、进度等信息的限制和监控，达到了规范生产流程的目的。（4）MES系统软件内丰富的工时、质量、任务量等生产数据为产品质量分析、生产资源优化配置、生产计划合理安排提供了科学依据。

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