冲压行业管理困扰

1、通常无法快速精准报价及快速评审，企业运营效率低，容易造成客户流失；

2、设备及模具开发流程不透明，打样周期长，打样成功率低，影响企业接单能力；

3、生产现场物料、辅料等材料，在用料管控、损耗管控、 超领 超耗料等管理方面较为粗放，导致制品成本偏高，降低产品毛利甚致造成订单流失；

4、无法对现场机台、模具状况、班组、产线的产能状况进行掌控，常造成产能资源利用不合理，导致产品良率不高，影响订单毛利；

5、生产方式通常是预测生产为主、接单生产为辅，客户以周或日滚动排程要求出货，且插单现象频繁，让计划部门很难管理客户排程，很难快速组织采购和生产;

6、产品以小批量、多品种为主。主要材料成本受化工产业影响大，主材属卖方市场。现场管理粗放，造成材料浪费及制成品呆滞严重，导致企业 赢利 能力偏低；

7、设备及模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等，在注塑企业中通常都流程不清，数据不准，信息不透明，终影响设备模具寿命，影响生产准时开工与完工，影响产品质量；

易呈ERP生产管理系统的效益

1、业务接单

透过估报价管理，在短时间内产出报价单自动转订单，可针对未成交客户作报价分析管理。

业务不用再询问生管订单交期，便能通过系统查询，快速答复客户。

遇到临时插单，也能主动跟踪厂内生产状况，预测订单承诺交期。

2、模具管理

现场开工时可得知各工单在何时需使用哪些模具，让现场事先准备，避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产。

模具借出入、使用模次记录等模具履历数据，借由系统实时查询，包含模穴异动数据等，***掌握模具动能状况。

模具采用发包、厂商邀约、议价到决标整个过程导入系统，使模具费用及采购进货流程得到合宜的监控，确保模具预计时程上线使用。

3、智能排单

透过现金规划与生产排程，充分解决因规划不足产生瓶颈问题。

快速解读排程报表、分析、决策、调整，提高订单的达交率。

自动化有效的排程，降低人事成本、消化订单、减少逾期。 智能生产及车间控制，建立一个高度系统整合平台，符合塑料制品行业之解决方案。

4、生产现场

现场资讯透明化，可直接由系统查询订单生产进度，无需再到现场询问。

结合电子看板资讯，充分掌握现场资讯，使人员轻易掌握现场， 即时 针对异常状况应变处理 ，以支援塑料制品业厂级战情室管理。

外包商管理让外包加工厂透过网络查询制令单，快速回报进出站的时间与数量。 由人机介面整合，使现场机台设备操作资料和ERP直接整合，降低人工输入成本并提升资料准确性及即时性。

5、边角料管理

透过副产品料比设定、线边仓设置及倒扣料机制，解决次料衍生之管理 及账务问题。

降低材料成本，改善人工收集计算困扰，提高产品成本正确性。

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