MES系统从生产计划下达到生产排产、组织、执行、控制，直至生产出合格的产品。它贯穿生产管理全过程。MES以生产计划为主线，以调度为核心，通过合理的组织和安排，调动各种生产资源，达到企业生产成本*小化、效益*化的目的。通过将各种资源进行合理配置与管理，通过产品需求与企业资源有机地结合，既满足用户及市场要求，又使企业资源得到充分合理的利用。

MES在企业系统的三层结构中起着承上启下，填补计划层和控制层之间的空白的作用。MES本身也是各种生产管理的功能软件集合，包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等十一个功能模块。

由此可见，MES系统有很多的子系统、子模块，各个系统之间关系错综复杂。因此建立多层次信息处理平台、深层次实现各相关部门的信息交换并为相关部门和领导决策层提供高效、准确的辅助决策支持平台。这不仅有助于加强生产活动的综合管理，深化经营理念，也有助于大大提升公司系统的生产管理工作和绩效水平。MES系统具有普通MIS系统的特点。其主要任务是完成行业日常结构信息处理任务，包括对基础数据进行严格管理；确定信息处理过程标准化；同一数据和报表标准格式；对数据进行加工和处理；支持信息管理和决策工作等。概括起来，MES系统具有以下几个特点：

①MES系统是一种分布式应用系统，表现为系统资源的分布性和客户的分布性；

②MES系统是一种有较高安全要求的应用系统。由于系统涉及的使用人员和维护人员级别不一，系统应杜绝未经授权的任何操作；

③MES系统中许多子系统都涵盖、对应多种数据类型的大数据量的数据，要求考虑数据获取、处理、分析等复杂性；

④MES系统需要与车间层操作控制系统SFC（Shop Floor Control）之间进行通讯，涉及到从实时系统读取数据，这就要求通信的实时性。以及将实时数据按一定的要求进行采集、实时准确的转存到相应的系统数据库中；

⑤由于MES系统在制造企业信息化体系中起到一个集线器的作用，与ERP等系统集成对MES系统具有重要的意义，所以设计时要充分考虑到系统的可集成性；

⑥由于企业的需求会有变动，所以设计系统时要充分考虑到系统的通用性和扩展性，以满足企业的不同需求。因此，系统要在设计时充分考虑到系统的可扩展性、可集成性要求。并且尽量采用符合开放式标准，健壮的平台。

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