汽配ERP系统 生产管理软件方案：

汽配行业的主要特点：

1. 由于汽车零部件行业产品种类繁多，产品材料特性差异较大，配套物流要求不同，主要包括机械、电子电器、纺织、化工等产品；按照生产的类型，它包括三种类型:离散制造、过程制造和离散与过程相结合的制造。汽车零部件工业生产的主要特点是:离散性和过程性相结合，以离散性为主，过程性和装配性为辅。

2、根据产品的不同技术特点，汽车零部件行业可分为:

（1）整车:底盘、车身、动力、电气系统。

(2)玻璃零件:挡风玻璃、车窗玻璃等。

（3）电气控制电路元件:分线组、线控端子等。

（4）注塑件:保险杠、仪表板、灯罩等。

（5）金属零件:梁、轴、制动装置、制动鼓等。

（6）金属铸件:汽车油缸、盖、轮毂等。

（7）钣金冲压件:油箱、滤清器、消声器、车门等。

（8）汽车内饰:座椅、遮阳板、车门饰板、方向盘、地毯等。

（9）机电元件:汽车空调、汽车音响、电动门锁、电动车窗、天窗等。

（10）橡胶零件:轮胎、车辆油管、橡胶保护管、密封垫等。

3、随着整车行业竞争的加剧和原材料、能源、人力成本的上升，整车的利润水平在下降。为了生存，原始设备制造商不断将经营风险和成本压力转移给汽车零部件供应商。

4、汽车零部件行业有层次分明的制造企业:向汽车主机厂直接供货的称为一级配套企业；向一级配套企业供货的称为二级配套企业……汽车主机厂一般会将自己的生产计划在EDM平台上提供给一级配套企业。

5、工序多且复杂，一个汽配厂也需要几个下属配套厂家的配合才能生产出合格的产品。

6、材料储存简单方便。汽车零部件企业的原材料主要是固体(如钢材)，产品也是固体。因此，仓储多为室内仓库或室外露天仓库。

7、质量检验需要严格的质量管理体系和质量追溯体系。

8、生产方式以按订单生产为主，以按订单设计和按库存制造为辅。

9、由于汽车零部件企业主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度上取决于工人的技术水平。

汽配行业管理痛点：

1. 由于主机厂不断将经营风险和成本压力转嫁给汽车零部件供应商，汽车零部件企业原材料、能源、人力成本上升，难以将成本压力转嫁给下一级配套厂商。需要借助先进的管理体系，改革现有的粗放式管理，提高生产效率，减少浪费，从而降低生产成本。

2. 与汽车原始设备制造商都配备了ERP系统的事实相反，各级配套供应商的比例很小，级别越低，管理越落后。例如，汽车原始设备制造商通常通过自己的企业资源规划系统的采购子系统将生产计划和订单发送到一个平台。如果供应商没有ERP系统，就要手动登录这个平台进行搜索，然后手动填表，制定自己的生产计划。

3. 单一的一套标准化的ERP系统无法满足汽车零部件行业的应用，往往需要专业的产品数据管理、生产系统和经销商系统来满足其需求，这涉及到汽车零部件行业多个系统的集成。

4. 产品中各零部件的制造周期不同，产品加工路线的不确定性，使得在制品管理难度较大。生产过程中经常会产生废料，其中一些废料可以用来加工较小的零件。废料管理好可以降低成本，管理不好会增加原材料成本。

5. 由于汽车零部件行业大多数企业的材料种类繁多，代码无法统一。在安装ERP系统之前，生产物料和非生产物料的管理部门是分离的，缺乏对物料的统一管控；一码事多一码事多。

6. 产品设计数据无法快速获取；设计变更和材料替代不能及时反馈；产品和工艺的版本管理和追溯，试生产物料清单，售后物料清单，设计物料清单，制造物料清单等。各种各样且复杂，这要求系统支持更好的服务规划、生产和采购。

7. 客户期望快速的报价管理，需要详细的报价信息，包括材料、工艺、工装等信息。然而，如果没有有效的管理体系，这些相关的准确信息很难获得。特别是在设计生产前，需要提供报价并定期要求调价，还需要再次提供详细的报价信息。报价所需时间短，涉及部门多，报价难度大。

8. 在传统的人工管理下，很难跟踪采购物资计划的执行情况；各车间订单处理进度不清晰，难以准确把握市场计划的执行情况；很难准确及时地获得各工序的加工进度和完成率。

9.虽然汽车零部件行业的物料存储简单方便，但备件种类繁多，需要根据位置分别放置和管理，接收、检验、入库，由多个仓库发出，进行不同的物料状态管理，证明“料帐合一” 也不是一件容易的事情。另外，针对原材料的计量，库存有双单位的需求。如钢材，方钢、圆钢等。

10.很难制定采购和生产计划。汽车零部件行业主要按订单生产，多为单件小批量生产。因为我们不知道订单什么时候到，需要及时响应客户的需求来提高客户的满意度，原材料的采购和成品的生产都需要一定的生产周期，而生产计划依赖于采购能否满足的情况比较严重，否则计划会有很多变化，所以如何制定合理的采购和生产计划真的不是一件容易的事情。

ERP是所有信息系统中*基础的数据平台。只有做好ERP，才能构建出MES、OA、APS等一系列信息系统，并将其集成为一个相对完整的系统。

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