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1、根据 工厂 产能确定MPS月 生产量 ，
2、根据MPS和BOM计算 物料 库存 ，与采购协商物料库存情况
3、根据 订单 情况计算好UPH，安排生产。

生产计划的 编制 必须遵循四个步骤
（1）收集资料，分项研究。编制生产计划所需的 资源信息 和生产信息。
（2）拟定优化计划 方案 统筹安排。初步确定各项生产计划 指标 ，包括 产量 指标的优选和确定、 质量指标 的确定、产品 品种 的合理搭配、产品出产 进度 的合理安排。
（3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与 劳动力 、 物资供应 、 能源 、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、 成本 、 利润 等指标之间的平衡。
（4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或 上级主管部门 批准。
同时，生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性。

生产计划 排程 的安排应注意的原则
1、交货期先后原则：交期越短， 交货时间 越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据 销售额 按 ABC法 对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅， 半成品 生产线与成品生产线的 生产速度 应相同，机器 负荷 应考虑，不能产生 生产瓶颈 ，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

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