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在许多制造和生产领域，做好生产备料是提高生产效率的关键，及时做好生产备料可以减少浪费和停机时间，降低浪费成本。有些制造企业信息化管理手段不足，在生产备料问题上都是依靠人工经验或者纸质表格记载是安排生产备料，很容易就会导致备料不准，出现物料浪费、停机等一系列连锁问题。

随着企业数字化转型升级，制造企业可以通过生产型ERP系统进行规范化管理，其中一个重要功能——生产备料，可以将企业所需的物料按照一定的比例和数量配齐，以满足生产线的需求，避免人为经验的出错，提高准确性。今天围绕这个功能，我们以海客宝ERP系统为例，详细来了解下生产型ERP系统生产备料的具体流程，看看ERP系统的生产备料是如何确保生产线的高效性和可靠性的。

一、生产计划

生产型ERP系统的生产备料流程始于生产计划制定，生产计划通常可以由计划员或者生产主管制定，其实系统也可以自动生成相应的生产计划，根据市场需求、销售订单、库存状况等因素进行考虑。生产计划中包含了生产线的工作量、生产周期、生产量等信息，以及所需的物料清单。

二、物料需求计算

根据生产计划中的物料清单，生产型ERP系统会自动计算出所需的物料种类、数量和比例，在这个过程需要考虑到物料的消耗量、库存状况、供应商交货期等因素，以确保备料的准确性和及时性。

三、物料采购

生产型ERP会根据物料需求计算结果，自动出发物料采购流程，以保证所谓的物料能够及时到达仓库，物料采购流程包括供应商的选择、采购订单的生成、交货期跟踪等环节，生产型ERP系统中也有供应商管理功能，可以与供应商的系统对接，自动完成订单生成和交货期跟踪等工作。

四、物料送货

物料到达仓库以后，生产型ERP系统会自动触发物料收货流程，物料收货流程包括物料验收、入库、质检等环节，生产型ERP系统可以与PDA扫码设备连接，实现自动化是物料收货操作，提高工作效率和准确性。

五、物料分配

物料收货完成之后，生产型ERP会自动触发备料分配流程，备料分配是讲所需的物料按照比例和数量配齐的过程，生产型ERP系统可以根据生产计划中的物料清单，自动计算出每个备料批次所需的物料种类、数量和比例，并将配齐的物料分配到相应的备料批次中

六、备料出库

备料出库是讲备料批次中的物料按照生产线的需求进行出库的过程，生产型ERP系统可以根据生产计划中的物料需求，自动触发备料出库流程，备料出库流程包含出库单生产、物料拣选、装车等环节，生产型ERP通过与PDA手持终端设备连接，实现自动化的备料出库操作，提高工作效率和准确性。

以上便是生产型ERP系统生产备料的具体流程，通过科学化、规范化的生产备料管理，除了可以确保生产线的高效性和可靠性，提高生产效率，在很大意义上可以降低企业的成本，从而提高企业竞争力。


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