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对于制造业来说，物料是生产线不可缺少的一部分，物料就是资金，工业制造中物料占制造成本的比例最大，对企业成本与利润的影响也最大，所以制造业对于物料的把控和管理就变得非常重要。如果有问题在物料管理，导致生产物料不能及时供应，或进料品质差，这都将影响到制造业的生产，从而无法产生生产力。

而制造型ERP系统的物料管理功能，可以根据生产管理的需求，实现生产车间生产的各类物料的信息管理，促进数字化工厂和智能车间的建设，实现生产价值最大化。下面我们就来看看在制造型ERP系统中物料管理功能，它能做些什么？

1、物料信息管理

产品制造所需要的原材料种类多并且复杂，例如辅材、配件、附件、标件等材料，制造型ERP系统可以对原材料的基本数据做好界定、变动、维护与查询，另外制造型ERP系统物料管理功能还能提供原材料主文件管理、物料清单BOM管控、工艺路线管控等，以此对原材料数据做好管控。

2、确定采购制度

制造型ERP系统各环节都是互通互联的，系统可以根据物料需求计划自动生成采购订单，根据系统对原材料的采购情况进行跟踪查询，能够对实际采购进展与计划进展起伏异常发出警报，还能对完成的采购单结清处置，按购置原材料定制采购方案。

3、自动物料编码

制造型ERP系统可以对原材料做好统一编码管控，跟踪来源，系统给各个加工过程会提供原材料交接的数量、品质、时间等信息记录，可有效追溯原材料。

4、细化物料要求

制造型ERP系统能够分解细化出原料要求计划、外购要求计划、外协要求计划和自制零配件等工艺流程计划，能够生成物料清单，按照购置大批量规则和库存上限，确认需领数量，向总库房提出领用单，根据采购方案单号和外购原料号跟踪外购件的购置状况、按照采购方案单的状态再次调节生产规划。

5、在制品管控

制造型ERP系统能够按照工艺流程计划，对在制品全过程做好跟踪管控，反馈在制品的实时状态，并对在制品所处位置、状态、工艺流程等信息进行收集、统计、引导成品入库，还可以做到从原料购置到完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。

总之，对于制造型ERP系统中的物料管理，不仅提高了排产计划的效率和质量，也提高了工资和成本核算的效率，提高了生产质量，降低了企业的生产成本，系统也实现了制造业从物资采购到成品入库的全过程管理和生产质量的全过程追溯控制，更好得优化企业的物资管理，为企业带来更大的生产价值。管理者也一定要清楚地认识到物料管理的重要性，只有这样才能把企业的生产做好做强，在竞争中才有实力，这样企业才能长久的发展。

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