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在这个竞争的时代，企业担负着销售、生产、财务、人资等繁杂的运营，还要面临着产品迭代、经济、政策、人员变化的影响，尤其对于工厂生产型企业来说，产品生产由企业一手把控，从生产计划，到物料、到工艺等这些生产管理，甚是繁琐。但是随着受智能制造数字化转型升级发展浪潮的影响，很多工厂企业也将发展的目标转移到数字化工厂建设之上，特别是一体化ERP+MES数字化管理平台的建立，在一定程度上有助于工厂企业生产制造的各个环节，提高精益化和自动化管理水平。

虽说现在很多工厂企业都在积极地筹建信息化管理系统，但是现在还是有部分企业并不明白为什么要建设，很多工厂企业不明白信息化管理系统有哪些好处？本文我们将从制造方面看看一体化ERP+MES数字化管理系统对工厂来说有什么现实优势？

1、传统工厂管理模式：人工统计，效率低且不准确

首先就是对于现状的分析，要明白我国的制造行业多是由传统的中小工厂企业构成的，而他们对于设备的生产数据采集方面大多是依靠人工手工记录完成的。

工厂多的是流动的人员、散落的数据，所以数据的保存方面成为管理的一大难题，而且糟糕的是，人工统计的效率是比较低的，还不能保证数据信息的及时性和准确性。

2、一体化ERP+MES数字化管理系统：设备联网，数据自动上传反馈

在数字化管理工厂中，多会利用物联网技术来实现设备、人、系统之间的相互连接，从而也在一定程度上消除“信息孤岛”的存在，因为通过物联网将人、设备、数据建立紧密联系。

通俗地来讲，一个工厂的管理者，通过移动端来进行设备数据的实时监控，并能根据所反馈出来的数据信息来进行生产决策，更重要的是，通过之前的历史数据来进行未来生产计划的分析。

3、传统工厂管理：设备意外停机频发，造成工厂大量损失

除了数据管理问题以外，工厂还有一个关键问题，那便是生产过程中的意外停机，要知道意外停机不仅仅会导致工厂生产进度的停滞，还会对设备造成隐性破坏，从而给未来设备生产埋下一个隐患，那么这个问题要如何解决呢？

一般来讲，为预防该类情况的发生，工厂企业则是安排24小时轮班巡检，虽然这样的操作可以起到一定的帮助，但却是十分浪费人力成本，而且也并不能保证巡检的可靠性，毕竟按照人工的巡检形式还是很容易导致设备的一些小毛病被忽视，而正是这小小的“毛病”会造成工厂生产中数百万的损失。

4、一体化ERP+MES数字化管理系统：设备停机预警通知，让设备时刻保持最佳运行状态，同时系统也会详细记录设备的维修情况、保养计划等，实现对设备的有效监控管理，避免浪费太多人工成本，提高生产效率。

以上只是一体化ERP+MES数字化管理系统部分现实优势，通过上述的介绍，相信工厂企业都可以清楚的知道人工作业形式中的不足，所以发展数字化建设是企业的重中之重。

总之，一体化ERP+MES数字化管理系统可以解决传统工厂很多管理痛点，包括生产设备的实时监控、各生产环节数据的实时采集及报表分析，工厂管理者通过系统一望而知所有跟企业相关的信息，提高决策分析能力，相信随着信息化技术的不断发展和应用，一体化ERP+MES数字化管理系统将成为工厂企业提升管理水平和实现可持续发展的重要工具。


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