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产品质量是企业生存和发展的根本，质量的根本在于管控，管控的根本在于可追溯，建立产品质量追溯体系已经成为企业赖以生存的重要的管理手段之一，当前的生产制造企业借助科技信息化技术手段一体化ERP+MES管理系统，可以实现对产品全过程的跟踪管理，保证产品质量，确保每件产品在原料入厂、生产作业过程和成品出厂的过程中能够实现精确的可追溯性。同时系统不但能够对产品开展全过程追溯管理，而且当产品质量出现问题时，能够及时召回有问题的产品、责任到人、缩减受损范围。

产品追溯指的是通过采集生产制造过程中每一批次的人、材、机等相关的所有数据，为将来发生的质量问题，快速定位到问题源头。那么，一体化ERP+MES系统具体如何实现产品追溯管理呢？下面我们来具体看下一体化ERP+MES系统是如何完成产品追溯的？

1、信息采集：从原材料到成品完工制造的全过程中人、材、机等相关的所有数据实时记录并长期保存，可以通过一物一码，也可以通过批次追溯。

2、信息储存：传统的企业通过纸质单据保存，很容易造成信息混乱或者缺失等问题，而利用一体化ERP+MES系统可以在生产订单创建时打印带有条码或二维码的关联流转卡，通过扫码将数据存储于服务器中。

3、信息查询：传统型的制造企业通过翻找大量纸质单据进行查阅，费时费力，还很容易错漏信息，而在一体化ERP+MES系统则可以通过序列号或者批次码，轻松快速查阅相关信息，快速定位问题源头。

生产制造企业利用智能一体化ERP+MES管理系统，可以实现对每一个制造相关的指令能够精确的调度，发送，跟踪，监控其中可能有影响生产的过程，实现智能车间制造管理，像海客宝一体化ERP+MES系统可以对工厂各个环节实时收集数据信息，对原材料上线到入库的整个生产过程进行跟踪和控制，存储着产品的生产履历，详细记录产品在制造过程中的生产信息，有效缩小产品的召回范围。

除此之外，一体化ERP+MES系统还能实现生产过程批量管理，通过智能移动终端设备扫码实时汇报生产情况，远程即可监控产品检验，快速追溯质量源头，对返工、异常、不合格等质量原因可以进行统计分析，提高产品质量水平。

总之，一体化ERP+MES管理系统在生产制造业的应用，是工厂企业信息化发展和建设智能化生产车间的必要手段，显著提高工作时效和服务水平，尤其是产品追溯，有效地提升产品质量，提升客户满意度，从而提升企业的核心竞争力。

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