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信息化管理时代，生产制造企业面临的市场、竞争等外部环境时刻在变，而随着业务不断发展、客户、业务等数量剧增，生产制造面临着提升生产现场管控的挑战，为了应对这一挑战、越来越多制造企业开始采用一体化ERP+MES管理系统。下面我们将探讨下一体化ERP+MES管理系统如何帮助制造企业加强生产现场管控?从而提高生产效率和质量的。

在生产制造企业现场，高效的管控是提高生产效率和质量的关键，如果再像传统的手工记录或者人工管理的方式已经是无法满足现代生产制造企业的发展需求了。而一体化系统涵盖了ERP模块和MES模块，实现企业信息化管理和生产现场管控的互通互联，特别是其中MES模块是加强生产现场管控的关键，涵盖了生产订单管理、生产任务派工、物料管理、过程监控、生产排程、设备管理等，实时反馈及响应车间现场情况。同时实现制造执行过程中人、机、料、法、环等资源相互作用、相互配置的最优方案监控，让企业获得更多更有利和实用的生产制造数据，提升生产效率。下面我们从三个方面看下一体化ERP+MES管理系统如何加强制造企业生产现场管控的?

1、及时响应：一体化ERP+MES系统中，生产任务即可一键下单派工，生产企业可以准确及时采集数据，可以连接物联设备或智能终端设备实现数据自动化采集，采集效率更高效，同时通过物料管理能够让仓库和车间内部物流提前准备好，统筹规范好准备时间和上机时间，让上下工序无缝衔接，当计划和实际存在一定偏差时，系统派工在现场便可以迅速调整，从而实现生产车间现场物流、数据流、信息流的统一运转。设备对数据采集除了可以降低人为因素造成的数据误差，更能够大大减少在工序衔接、物流衔接过程中带来的人为收发错误以及核对时间，同时在一体化ERP+MES系统中，还提供了生产看板管控，可以使得现场汇总分析的数据可视化，让管理层及时了解情况，迅速响应并做出相应决策。

2、自动收集：数据采集很多人任务是智能化的范畴，其实这仅仅实现的是自动化，一体化ERP+MES系统能够收集到的信息全面完整，设备对接加一定的人工操作，即可实现自动收集，车间物料需求计划可以直接通过生产派工计划生成，同时一体化ERP集成了ERP、MES、APS、MES等全功能模块，需求指令和配送指令等可以自定推送，使得各环节的统筹时间能够得到最大化利用，设备运行异常数据及保养维护时间系统也能自动提醒，质量数据更是可以自动事先预警。

3、智能精准：系统支持将收集到的数据进行汇总、分析，自动生产各类报表，管理员一键即可获得准确有效的报表，摆脱手工报表的繁杂和出错，通过系统中精准的报表数据，及时分析产生原因，作出有力的决策。

通过以上三个方面，可以了解到一体化ERP+MES管理系统为企业提供了全面的生产现场管控解决方案，通过实时反馈生产状况并提供决策支持，加强了制造企业生产现场管控，可以更好地优化生产流程、提高生产效率和质量，降低成本和风险。


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