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制造工厂企业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争，对于生产管理来说，生产效率无疑是最重要的一环。工厂企业提高生产效率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。但是由于种种原因，工厂企业的生产效率总是不尽人意。

一、影响生产效率的因素

1、产品的加工工艺变更频繁。

2、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修。

3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁。

4、生产车间机器故障，维修时间长。

5、订单只有交货日，未设定加工开始日。

6、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行。

7、采购物料时长延迟、采购品质经常不良。

8、生产部门没有进行完善的产能分析。

9、销售部门漏下单。

除此之外还有其他方面的影响因素，那么，该如何提高生产效率呢？下面分享几个关键的做法。

二、如何提升工厂生产效率

1、健全的生产运营体系应该具备的基本功：稳住阵脚，确保效率。

提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基——基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决方法。

关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才能做好管理。

借助管理工具一体化ERP系统，可以让生产过程中所有的制造数据一目了然，让整个制造流程更加科学化、统一化、标准化。

2、目标明确

生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素，通过行动方案，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因

3、运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率

效率就是生命，时间就是金钱，在激烈的市场竞争中，企业想要利于不败之地，关键在于快和新，有速则快，有力则新，发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。

4、让计划做到充分的论证，降低计划性损失提升效率

通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。

5、运用合理的采购机制，确保双方共存共荣意识，以提升效率

现代双赢模式：对供应商予以协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展，建立互信关系，共同提高效率，建立和供应商长期的伙伴关系，对于不同的供应商要做好考核区分等级，前提是建立有用的评价机制，按比例采购，择优选择性价比高的供应商，降低采购成本，提高采购效率。

借助管理工具一体化ERP系统，可以高效管理供应商，定期对供应商进行评级管理，帮助企业选择出高品质、低成本的供应商。

6、物料、生产进度控制，避免等待浪费

生产管理部门自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成，做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度与其他单位反应，共同完成所有计划。

管理人员主动藏于物料跟催，定期查看，仓储管理领发料要合理运用。

7、运用绩效指标改善法，以评估企业提升生产效率

采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使得质量、产量和效率都上一个新的台阶。

衡量指标包含：从原材料到厂至产品出货时间的核算，首次合格率、设备综合效率、生产排程达标率。

8、活用生产运营快速变化的法则，让企业提升生产效率

及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活性是最重要的条件。

生产效率的提高还有很多方面可以入手，企业需要做到是是尽量精细化管理，现在随着科技技术的发展，借助一些信息化工具可以有效解放双手，轻松管理工厂，比如现在流行的一体化ERP+MES管理系统，就是提高生产效率的重要工具，可以帮助制造工厂从订单到排产、生产工艺、工序流转、过程管理、物料管理、质量检查、订单发货和数据统计分析的全流程信息化管控，通过工厂信息化、可视化和生产管理水平的提升，降低成本、增加效益，大幅提升制造工厂企业市场竞争力。

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