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在制造业生产管理中，很多企业普遍存在着库存资金占用过多、库存周期过长、生产计划脱离实践、交货拖期、成本高、效益低等问题。而造成上述诸多弊端的重要原因之一就是物料管理混乱不清。因此，搞好物料管理，采用科学的管理模式，合理编制物质供应计划以及采用先进的手段和工具，达到既满足生产需求又减少资金占用的目的，是当前企业物质供应部门的迫切任务。因此，生产型ERP软件的出现，能全方位管控生产车间的物料，物料数据一目了然，实现物料统一规范管理。

下面我们以海客宝ERP为例子来了解下生产型ERP如何解决制造业物料管理不清的问题？

一、生产领料环环相扣，物料流转可视可控

对于很多传统制造企业来说，仍处于黑箱式管理模式，业务流程脱节、手工填表制单、过程细节经常看不见摸不着，各种管理问题不断滋生，生产物料管理流程问题也是如此。而通过生产型ERP系统，足不出户也能对所有业务全方位透视。基于此，从生产物料管理流程的源头生产领料开始，实现流程无缝衔接，业务一键流转，无论是派工单、返工单，或者是整单委外单、工序委外单等，都可一键生成生产领料单，并且支持这些单据同时生成一个领料单。还可以一次性批量生成领料单，数据无缝融入已有流程。而生产领料的后续环节，比如退料、废料、入库等，同样可以一键自动流转。快速实现生产领料流程环环相扣。

二、生产退料分毫不差，物料管理井然有序

像一些机械制造企业来说，计划不如变化快如同家常便饭。刚领出来的生产物料，可能随时因为设计方案、订单数量、物料清单等变更，或大量边角料产生，导致数量出现多余。堆在车间管理不便，一旦损坏或遗忘，就会造成很大的浪费和损失，而在生产型ERP管理系统中，就有退料管理功能，可以轻松解决这个问题，生产退料单可以直接关联和细化到对应产品、单据、序列号等明细信息，并且，系统自动控制生产退料不能大于可退数量，还可按需设置生产退料审批流程，审批通过的退料单一键即可完成入库。需要退掉什么物料，已经使用多少，现在可以退多少，因为什么原因退料····全都一目了然，生产退料操作有迹可循，规范透明。

三、物料登记笔笔分明，成本核算滴水不漏

生产是持续运转的过程，有领料就会有出库，有退料就会有入库······物料频繁发出，数据瞬间万变，但很多企业由于流程脱节、编码不一、交接不清等生产物料重录、忘录、错录等现象频出，导致数据错乱、业务中断、缺料丢料、延误交付等严重问题，长此以往造成很大损失！

而在生产型ERP管理系统中，全面详细登记物料每次使用数量，再多变化尽在掌控之中，可以制定物料登记，并可批量登记，选择单据时，系统已将相关产品型号，所需数量、可用数量等全部自动清点、核算完毕，省去人工统计汇报。输入需要登记的数量，轻轻点击按钮，无论派工单、返工单、委外单的物料登记，瞬间自动完成，连半秒钟都不浪费。生产物料每次变动，都逃不出“火眼金睛”，物料单单关联，笔笔分明，生产成本核算更快更准。

物料管理是企业生产经营活动中一项不可或缺的活动，只有做好物料管理，使得物料在企业中得到较好的流转，才能保证企业生产顺利进行，特别是对于制造企业来说，物料管理是生产制造过程中的关键，可以帮助企业取得更好的经济效益。


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