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对于生产企业来说，如果没有管理工ERP协助的话，就会遇到以下这些现状：

1、生产企业的产品的批次记录仍然是手工录入，并且每批都需要去打印，除此之外，生产过程中的投料量计算结果、产品测试的申请单、月生产计划表、产品所需浓度的计算都需要人工填写，不仅需要耗费很长的时间而且占用了很多的人力资源。

2、在生产过程中，不能实现远程监控，例如，销售订单进度需要打电话了解、一些重要的参数需要人工到现场查看仪表以及生产进度需要亲自去现场了解，给企业生产过程中带来很大的不变。

而针对这些生产现状，ERP管理系统上线，带给企业的可谓是翻天覆地的变化。具体可以带来哪些变化，我们往下看。

1、产品的单元批次记录录入到系统中之后，在需要的时候可以直接调用，不需要依靠纸质的打印。

2、所有需要记录的数据全部自动录入到系统中，给企业的生产节省的很多的人力与物力。?一键查询或者是调用非常方便。

3、通过系统不仅可以实时查询生产数据，而且可以实时监控生产现场，实现生产过程的远程控制，例如生产进度、各设备情况，都可以直接通过系统查询。

4、系统可以直接根据生产计划的排产量自动计算出每种原料的投料量并且输入参数会自动计算出结果。

5、对于所需要的工单号、生产工单的产能及计划投料、实际投料数据信息均可以直接调出。

ERP系统的应用为生产企业生产过程带来了巨大的改变，同时也为企业带来了巨大的效益，具体如下：

1、精益管理、节约成本

ERP软件的导入，可有效的控制物料的损耗、管理协同成本、产品生产成本、减少库存积压、盘活流动资金，从而大大降低企业的经营成本。同时将传统相对粗放的管理进一步深化和精益化，如减少无效作业、优化作业流程、精益控制等，从而获取降低成本和提高管理效率、水平的好处。

2、信息数据集成，打破信息孤岛

在导入ERP系统后，生产企业的数据可在ERP系统中统一格式、统一标准准确的保留下来，把生产相关的各种资源信息建立在一个统一的平台中，实现物流、资金流、信息流高度集成，从而提高管理效率和决策水平。

3、提升生产透明化能力

系统自动生成标准图表和报告直观反映当前或过去某段时间的加工状态。使管理者对车间生产状态、设备状态及加工信息一目了然，并且能及时将管控指令下发车间，车间可以实时反馈执行状态，提高车间生产的透明化能力。

4、提升企业生产信息化能力

系统将企业生产信息与人工、物料、工艺、设备有机整合在一起，实现车间生产设备的集中控制管理，还可以实现生产设备与计算机之间的信息交换，该系统帮助企业实现设备及资源优化配置和重组，达到资源的最大利用，提高企业的生产价值。

5、无纸化办公

将车间生产过程中的生产相关的信息和过程集成起来统一管理，克服传统的手动录入及非必要的手动操作，实现生产数据文档电子化，打造无纸化管理。同时避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，为生产企业解决信息滞后，数据失真等问题。

6、实现质量可追溯化管理

从原材料采购到生产加工再到销售订单、物流运输把所有的生产信息以追溯码的形式进行统一，有效的减少了人为因素对生产过程的影响，管理者可以对生产实现层层把关，极大地方便了产品的质量追踪和售后服务，一旦发现问题，立即反馈，及时处理，提高产品质量的同时对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

综上所述，ERP的上线为生产企业带来的发展是不可估量的，ERP系统成为越来越多的生产企业的首要选择。最大化的为生产企业搭建智能管理平台。

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