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mes系统是什么 mes系统七大主要功能介绍

MES系统

MES系统，中文全称：制造执行系统，英文全称：manufacturing execution system，简称：MES。MES系统是企业实施工业4.0，迈向智能工厂，智能生产的三大要素之一。

MES系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统，它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。

mes系统能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力。

MES系统7大功能

1、车间资源管理

MES系统可以对成产车间进行系统化管理，保障生成车间的机器正常，快速的运行，同时也对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

2、库存管理

MES可以记录生产车间的数据，生产数据，库存数据，包括车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。这样就可以降低了库存的量，也相应的降低了成本，提高了收益。

3、生产过程管理

生产过程管理对生产过程实施闭环可视控制，以减少浪费，例如等待时间，库存和生产过剩。在生产过程中，使用条形码，触摸屏和机器数据收集来实时跟踪计划的生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施和执行生产计划，跟踪车间中工作和工件的状态以及在外部处理无法处理的过程。实现管理功能，例如流程调度，流程外包和协调。它可以通过看板实时显示车间现场信息和任务进度信息。

4、生产任务管理

生产任务管理包括诸如接收和管理生产任务，显示任务进度以及查询任务等功能。 提供所有项目信息，查询指定的项目，并显示整个生产周期和项目完成情况。 提供生产进度显示，按日，周和月等显示今天，本周和本月的任务，并按颜色划分任务的阶段，并跟踪项目任务。

5、计划与调度管理

生产计划是车间生产管理的重点和难点。 提高计划者的计划效率和生产计划准确性是优化生产流程和改善生产管理的重要手段。

车间接收主要生产计划，并根据当前的生产条件(产能，生产准备和进行中的任务等)，生产准备条件(图纸，工具和材料等)和优先级合理地制定生产 项目计划和计划完成时间处理计划，监视生产进度和执行状态。

先进的计划工具(APS)将车间资源的实时负载情况与当前的计划执行计划结合起来，以在产能平衡后形成优化的详细计划计划。它充分考虑了每个设备的处理能力，并根据现场实际情况随时进行调整。自动计划完成后，将执行计划评估和手动调整。在小批量，多品种，多过程的生产环境中，先进的计划工具可以快速响应紧急订单插入的复杂情况。

6、物料跟踪管理

使用条形码技术管理和跟踪生产过程中的物流。在生产过程中，通过条形码扫描跟踪物料的在线状态，并监控物料的流动过程，以确保物料在车间的生产过程中快速有效地流动，并且可以随时查询。

7、质量过程管理

制造过程中的过程检查和产品质量管理可以实施过程检查和产品质量过程追溯，并严格控制不合格产品和整改过程。它的功能包括：全面记录生产过程中的关键要素并完成质量跟踪，准确计算产品的合格和不合格率，并提供质量改进的定量指标。根据产品质量分析结果对交付的产品执行预防性维护。

8、生产监控管理

生产监控从生产进度和设备运行等多个维度监控生产过程，并实现车间警报信息的管理，包括设备故障，人员缺勤，质量等原因的警报信息，及时发现问题，报告问题和处理。问题，以使生产过程平稳运行并受到控制。结合了分布式数字控制DNC系统和MDC系统，用于设备联网和数据采集。实现设备监控，提高瓶颈设备利用率。

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