erp生产计划书范文3篇 ERP作为一个利用现代企业的先进管理思一个企业而言，经营计划 的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高 低。本文是查字典范文网小编为大家整理的erp生产计划书范文，仅 供参考。 erp生产计划书范文篇一： 制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计 划、与物料需求计划。结合计划是企业在较长一段时间内 需求与资 源之间的平衡所做的概括性假设。 一、什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?它的来源是什么? 主生产计划 (MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一个具体 产品在每一个具体时间的生产计划 ;计划的 像一般是最终产品。 ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计 划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产 计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间计划与采购计 划，所以，主生产计划在ERP系统中启到承上启下的作用，实现从宏 广到微观计划的过渡与连接 同时，主生产计划又是联系客房与企业 销售部门的桥梁。 主生产计划的来源： 1、客户订单 2、预测 3、备品备件 4、厂际间需求 5、客房选择件及附加件 6、计划维修件 二、什么是粗能力计划 (rccp) 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划 (rough-cut capacity planning )进行校验粗能力计划是关键工作中心的能力进行运算 而产生的一种能力需求计划，它的计划像中针设置为关键工作中 心的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。

粗能力计划与约束 理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依 依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。 主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡： 1、改变负荷：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订 货数量。 2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机 器设备。 三、什么是时段、时区、和时界? 时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明 在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定的时间段的间 隔汇总计划量，产出量与需求量，便于比计划，从而可以区分出计 划需求的优先级别。时段划分越细越能体现出各个计划批次的优先 级，便于控制计划，同时有效地利用企业资源。 时区：时区是说明某一计划的产品在某时该处于该产品的计划跨度内 的时间位置。 各时区与时界的意义： 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始 到产品装配完工的时间跨度。 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨 度为时区2。 时区3：超过时区2的为时区3。 需求时界：(dtf)时区1与时区2的分界点为需求时界。

计划时界：(ptf)时区2与时区3的分界点为计划时界。 计划确订时界：(fptf)也即计划时界，实际提前期。 四、批量规则? 批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用 的规则分静态批量规则与动态批量规则; 批量规则： 最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下 达量。 最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达 量。 固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用 较大的物品。 直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。 固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数 不一定会相同。 倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算;如 果需求量大于批量，则按批量的倍数计算。 批量周期： 批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。 批量： 批量物品按批量时的数量，系统在做计划生成时，可根据批量规则和 批量 自动计算订货数量，批量的增量是此位数。 毛需求量 (gross requirement) : 毛需求量指初步的需求数量，系统会根据计划参数的设置进行计算。 计划接受量 (scheduled receipts) : 计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产 出量。

预计可用库存量 (projected available balance pab) : 预计可用库存量指在某个时段的期未库存量，要扣除用于需求的数 量，平衡库存与计划 ; 公式：预计可用库存量 = 前一段末的可用库 存量 + 本时段计划执接受量 -本时段毛需求量 + 计划产出量 ; 净需求量 (net requirements) : 计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余与本 期可能计划产出的数量。 公式：净需求量 = 本时段毛需求 - 前一时段末的可用库存量 - 本 时段计划接收量+ 安全库存量。 计划产出量 (planned order receipts) : 当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称 为计划产出量，些是的数量是建议数量，不是计划的投入量。 计划投入量 (planned order releases)： 根据计划产出量，物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量称 为计划投入量，可供销售量 (available to promise ) ;在某一个时 段内，物品的产出数量可能会大于订单合同数量，这个差值就是可供 销售量。 公式： 可供销售量 = 某时段的计划产出量 - 该时段的订单总合。

装配提前期： 主生产计划的提前期是产品的装配提前期，它小于时区1的时间跨 度。 五、主生产计划计算流程 1、计算毛需求量-位于时区1时：毛求量等于订单量 ; 2、计算毛需求量-位于时区2时：毛需求量等于订单量与预测量的最 大值 ; 3、计算毛需示量-位于时区3时：毛需求量等于预测量 ; 六、确订MPS 在制定了初步的MPS后，再进行粗能力平衡，最后提出MPS方案，经 过相应的审核批准，经保证MPS符合企业的经营规划， 1、提供初步的MPS分析。 2、向负责部门提交初步的MPS及其分析。 3、批准MPS，将正式的MPS下达给有关部门。 erp生产计划书范文篇二： 一.前言一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到 该企业生产、经营效率的高低。ERP作为一个利用现代企业的先进管 理思一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关 系到该企业生产、经营效率的高低。ERP作为一个利用现代企业的先 进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、 系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。一 般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、 主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。

其中，主生 产计划 (简称MPS)是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、 能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负 荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供 计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。 二.主生产计划的定义 主生产计划是MRP Ⅱ的一个重要的计划层次。粗略地说,主生产计划 是关于将要生产什 么的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微 观计划过渡的作用。主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将 要生产什么。同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出 了将要为用户生产什么。所以,主生产计划又是联系市场销售同生产 制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供 生产和库存的信息,起着沟通内外的 作用。为了透彻地理解主生产计 划,我们先来介绍一些容易混淆的概念: 1.销售预测 销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和 能力的可用性问题 。 2.生产规划 生产规划是按产品类规定生产率。主生产计划由生产规划转化而来, 它是按最终产品或 产品的组件来进行描述的。 3.装配计划 主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如面向库存生产的 产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产 的产品,二者是相同的。

但于面向订单装配的产品,主生产计划和装 配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则 指出 产品的最终结构。 4.由计算机 自动生成的计划方案 有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产成本、库存 记录等数据输入到计算机中,就可以自动生成主生产计划,这实在是一 种误解。主生产计划包括了许多来 自人的经验的决策,这是无法由计 算机来完成的。制订和调整主生产计划的责任在人,而不在计算机,而 且这是一个手工的过程,是应当特别强调的。 三.为什么要有主生产计划 erp生产计划书范文篇三： 在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说， 它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子 系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。 其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱， 直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将 它作为产品的开发重点。 作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点： 1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构应 起来。 2、是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功 能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处 理。 3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的 分销需求计划。 完整的应用组织构架 完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决