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工厂管理的方式从纸质单据管理的小作坊，到excel为主的现代化管理，最后到信息化系统管理平台的建设，在这个循序渐进的过程中，企业管理者每更改一次管理理念与工具，生产管理水平都在得到更好地升级。下面我们来看看不同方式的工厂生产管理水平是如何的？

一、纸质单据上的工厂管理

在此阶段工厂企业主要依靠纸质单据对生产过程数据、生产结果数据进行管理，以工卡/跟踪卡（其中涵盖质量信息、工步信息等）单据在车间现场流转，产品入库后将工卡数据归档，普遍存在于作坊式的企业当中，企业规模较小。

这样子存在的问题就是生产进度无法实时有效跟进，生产决策无报表支撑，主要靠经验为主，同时报工、资料查询、单据填写等工作强度比较大，数据查询困难且容易丢失。

二、excel上的工厂管理

在此阶段企业管理层基本实现电子化，如生产计划、作业指导、二维图纸等，但是车间存在大量的纸质单据，比如质量检验单据、不合格处理单，作业指导书与二维图纸合并以纸质打印下发给车间。

这样子存在的问题就是车间内如果图纸产生变动，往往在设计图纸上得不到体现，造成信息断层，而且在生产管理过程中信息无法及时传达至管理层，管理者可能往往一天能收到几十封计划变动、不合格品处理的邮件，貌似数据传递至领导，但是并没有引起相应的重视或处理，而且目前很多制造企业还采取的是纸质+excel的管理模式。

三、以一体化ERP+MES管理系统为核心的工厂管理

一体化ERP+MES系统以集合工厂企业所有资源为主的管理平台，将企业的客户管理、进销存管理、财务管理、生产管理、品质管理、人力管理等联动在一起，实现所有资源统一管理，其中在生产管理模块，可以最大限度提升数据的协同效率，比如说车间图纸更改快速反映到设计端，设计端图纸可以以最短时间下达到车间，同时生产进度可以实现实时展示。具体可以体现在以下几个方面：

1、生产计划管理：一体化ERP+MES管理系统可以根据客户订单以及企业资源的情况，制定详细的生产计划，可以分析产品工艺路线、生产工时、设备利用率等因素，合理安排生产任务和工作流程，同时还能根据实际情况动态调整生产计划，提高生产的灵活性和响应速度。

2、资源管理：一体化ERP+MES管理系统可以对企业人员、设备、材料等资源进行全面管理和调度，可以实时监测设备的运行状态，及时发现故障和异常情况，减少停机时间和生产延误，同时，还可以对人员进行排班和考勤管理，确保生产过程的顺利进行。

3、生产现场控制：一体化ERP+MES管理系统可以对生产车间进行实时监控和控制，可以采集设备运行数据、产品质量数据以及员工工作数据等，实时反馈到管理人员的电脑或者移动设备上，通过对这些数据的分析以及处理，管理人员可以及时发现问题和隐患，迅速做出调整和决策。

4、物料管理：一体化ERP+MES管理系统可以对企业的原材料和半成品进行全程追踪，可以记录物料的采购、入库、出库和使用情况，确保物料的安全性和合规性，同时，可以实现供应链的可视化和透明化，提高物料管理的效率和准确性。

综上所述，一体化ERP+MES管理系统除了可以实现整个车间无纸化办公，还能提高整体工作效率，进一步提升工厂生产管理水平。

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