生产计划体系在整个ERP中是一个重要的核心，为供需平衡起到重要作用，前期应用颗粒度的确立对应后续执行起到重要作用；前面的文章《ERP主生产计划与MRP物料需求计划原理》也具体解析了整个计划运行原理示例。

之所以分享这部分内容，是由于上文提到的那位财务朋友，他们公司要进行信息化升级，同时他也想了解整个生产计划的过程，便于做预算。

那么ERP生产计划体系的层次主要分为：经营规划、销售&运作规划、主生产计划、粗能力计划、物料需求计划、能力需求计划等；

经营规划

经营规划是企业的战略层规划，用于确定企业长期经营目标和策略，主要包括产品开发、市场占有率、质量标准、技术改进、职工培训、销售收入和利润等，通常是在企业高层及各部门负责人共同制定的，是下级计划的根本依据。

销售&运作规划

销售&运作规划的基本目的，在于连接经营规划与销售规划的执行过程，是高层管理对ERP系统的主要输入，在销售&运作规划的制定过程中，涉及到每个物料的销售、生产规划；

生产及销售规划的计划展望期要长，满足企业低库存、生产高效率、客户交付满意度等多项管理目标；生产规划经常有MTS（按库存生产）、MTO（按单生产）两种方式；

主生产计划(MPS)

主生产计划(MPS)的基本原则是，根据企业的能力确定要什么、要多少、什么时候要，通过均衡策略分配，实现生产供应平衡，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，保持计划的切实可行和有效性；

主生产计划是制造企业平衡市场需求和企业的生产能力以及供应商供货能力的支点；随着现代制造业的发展，竞争变得更激烈，产品和产品的选型变得更复杂，要求更高的质量、更快的交货期、更低的价格，要求确保计划的准确性及可落地性。

粗能力计划(RCCP)

粗能力计划(RCCP)是将产品或最终项目的主生产计划转换成关键工作中心的能力需求，为评估主生产计划所提供的一个粗略的方法。

物料需求计划(MRP)

物料需求计划(MRP)是根据主生产计划、物料清单和供需记录，对每种物料进行展开计算，指出何时将会发生物料短缺，以及如何供应；

MRP的输入信息包含主生产计划、独立需求预测、零部件客户订单、库存记录、物料清单等；主要输出信息包含未来一段时间的计划订单、下达计划订单的建议信息、提前或推迟已下达订单的完工日期的建议信息、撤消订单的建议信息等。

能力需求计划(CRP)

能力需求计划(CRP)是对物料需求计划(MRP)所需能力，进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。

整个计划过程按照顺序进行向下逐级推进，但部分企业可能不需要如此繁多计划步骤，如直接一个mrp就可以完成需求的计划编制，所以根据自身企业需求进行决策对应的生产计划体系。