一文带你看透“ERP”。

ERP在企业中的成熟应用，既要求企业要有宏伟的愿景和目标，也要求企业踏踏实实地做好基础性管理工作。

“世上从来没有救世主，世上也不存在灵丹妙药”。作为一种数字化技术或范式，ERP算不上新潮，但也绝对不过时；用好了它，企业仍然可以获得时间、效率、成本、透明化和敏捷性等方面的快速提升，甚至成为企业竞争力的重要组成部分。

一、ERP是什么？

ERP（企业资源计划）是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及其员工提供决策运行手段的管理平台。ERP不仅仅是一款软件，更重要的是一种管理思想，他实现了企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资源流、管理流等紧密地集成起来，实现资源优化和共享，这就是ERP。

二、ERP定义

E：Enterprise

包括公司、股份公司、私营企业、合伙企业、甚至非营利性组装及政府机构。

R：Resource

企业运作的所有对象，如人、财、物、组织机构、管理制度、社会关系等。可以是实实在在的物质资源，也可以诸如时间、信息等虚拟事物。

P：Planning

围绕企业各类有限资源进行的，以计划为核心的预测、计算、执行、检查、改进等一系列工作。计划包括销售运营计划、主生产计划、物料需求计划、车间作业计划、资金计划、采购计划、人力资源计划等。

三、ERP的发展历程

1930年代：MIS系统阶段，企业库存管理主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。

1950年代：定期MRP（物料需求计划）通过产品结构链接所有物料的需求，将物料需求区分为独立需求和非独立需求，并将时间分段的概念引入物料的发明状态数据中，对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。

1970年代：基于物料需求计划，增加的投入和产出控制（即公司的验证，执行和控制）的闭环MRP。

1980年代：MRP II（MRP在计划物料要求中系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能），同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。

1990年代：ERP（企业资源计划）：在MRP II软件和企业财务管理软件的基础上开发，将物料管理，财务管理，价值管理和人力资源结合到企业绩效上，最大限度地利用企业资源以提高效率，配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。

1990年代后期：除了企业内部管理外，ERP的扩展还管理企业的外部信息，从而开发了CRM（客户关系管理），SCM（供应链管理）和其他最常用的系统信息。提高效率，共享和积累企业知识。

进入21世纪初：ERP II（在ERP的基础上增加了外部信息对公司内部管理的反馈），支持和优化公司内部和公司之间的合作运营和财务流程，为客户和股东创造价值。业务策略，以及针对特定工业领域的应用系统集成。也就是说，我们不仅必须看到公司的销售订单对公司内部管理的影响，还必须看到公司客户的运作对公司的影响。这是简单的ERP软件加上GRM（客户关系管理）和SCM（供应链管理）软件的一大进步。

四、ERP的管理思想：

看板管理、准时制生产、精益生产、敏捷制造、约束理论、价值链、增值链、最优化生产技术、基于作业管理、先进计划与排产。

五、ERP的核心价值： 提高工作效率：简化和自动化核心业务流程，帮助企业所有人员用更少的资源完成更多任务。 深化洞察力：消除信息孤岛，建立统一的真实数据源，快速解决任务关键型业务问题。 加速报告流程：快速生成业务报表和财务报表，并轻松分享结果。根据洞察实时采取行动，提高绩效。 降低风险：最大程度地提高业务可视性和可控性，确保遵守法规要求，预测和防范风险。 简化IT：借助一个数据库的集成式ERP应用（或采用低代码构建）企业能够简化IT，让所有员工更轻松地工作。 提高敏捷性：通过实现高效运营和随时访问实时数据，企业能够快速发现和响应新机遇。 六、ERP实施效益

1、运营视角

2、业务流程视角

3、创新和学习视角

4、商业伙伴视角

七、ERP常用基础模块 生产制造 供应链管理 销售管理 资产管理 研发与工程 财务管理 系统服务 寻源与采购

织信Informat企业级低代码一站式开发：销售管理、物料管理、生产管理、质量管理、物流管理、设备管理、客户服务、文件管理、人力资源管理、财务会计、资金管理、资产管理、不动产管理、项目管理、工作流管理、企业战略管理等等，以及其他新需求应用模块，如OA、CRM、MES、进销存等等。

八、ERP名词解释

MPS：主生产计划（Master Production Schedule）

是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常以周为时间单位，在有些情况下，也可以是日、周、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，他是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

MRP：物料需求计划（Material Requirement Planning）

以物质计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划，为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。生产订单出自主计划生产（MPS）然后经由MRP计划处的订单被“推”向工厂车间及库存。实现对企业的库存和生产的有效管理。

MRP II（Manufacturing Resources Planning II）

以制造资源计划为活动核心，促使企业管理循环的动作，达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。是企业资源计划ERP的核心主题。

BOM：物料清单（Bill of Material）

物料清单，也就是以数据格式来描述产品结构的文件，是计算机可以识别的产品机构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。ERP系统中BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反差用BOM、成本BOM、计划BOM。

SCM：供应链管理（Supply Chain Management）

SCM是一种集成的管理思想和方法，他执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流、以获得企业的竞争优势。SCM对企业供应链的管理，是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、订单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商的供应商到顾客的顾客的每一个环节。

MTS：面向库存生产（Make To Stock）在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型。

MTO：面向订单生产（Make To Order）产品在接到订单钱是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产。

ATO：面向订单装配（Assemble To Order）是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，再把它们装配成最终产品。

ETO：面向订单设计（Engineering To Order）在接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品。

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