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在制造业生产管理中，生产物料成百上千，每天出入库频繁，单据收发量大，数据很紊乱，加班加点忙不完？车间现场堆积如山，生产过程频频中断？呆料废料占用大量资金，赚钱订单做成赔本买卖？……生产物料管理问题，可谓是说都说不完。因此，生产物料的管控，也就成为了许多企业管理人员的心病。

不过办法总比困难多。要实现对物料的有效管理，就需要对生产过程中的物料需求和状态进行及时的动态跟踪与管控。物料管理的目标是提升物料管理的效率，降低物料库存并减少浪费。更为重要的是要通过物料管理，确保生产所需物料的正确性，避免出现生产过程因物料问题而影响生产。针对生产物料管理的一系列问题，我们可以掌握以下五种方法进行对症下药。

1.严格物料出库手续，完善发放制度

物料出库、发放的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按照规章制度办事，同时在实施过程中不断完善发放制度。物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则；发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。

2、对采购物料进行全面分析，给出合理的采购方案

在实际采购过程中，采购员要充分考虑采购成本的控制，通过寻找供应商、对比价格、质量要求、交货时间等综合考虑，对采购物料进行全面分析考量，然后给出合理的采购方案，减少呆滞物料的产生。

3、加强物料库存管理，做好物料盘点工作

加强对物料库存的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法。同时物料库存管理要做到心中有数，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量，充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。

4、做好车间现场物料管理，建立线边库

为了适应市场客户需求，满足市场供应，很多电子制造企业采取了多品种，少批量的生产模式，所以生产现场不可避免会产生大量余料，即同一生产线上，不同产品来回切换生产，而每一次生产活动终结后，物料往往不是多余就是缺少。仓库在进行生产物料备料的时候，需要考虑到线边库剩余库存的情况，如果所需的备料在线边库有库存，则要优先使用线边库的库存。

5、智能仓储管理系统

ERP智能仓库管理系统，通过全流程条码化管理、自动化仓储管理，实现从收货入库、储位补货、出库发货等全流程智能管理，手持无线终端方便携带，随时随地使用，即时数据自动更新，自动定位、高效盘点、简便灵活，可以极大限度地提升仓储管理效率，节省企业仓储成本。

企业将生产物料管理得当，可以提高企业的生产效率，以及在一定程度上降低生产制造成本和库存成本，为企业的流动资金获得更大的流动空间，从而提高企业运营效益。

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