服装ERP_服装erp系统_服饰管理系统_服装厂生产管理软件

很多企业客户也都知道，有了先进管理软件的帮助，在使用过程中对于公司的整体管理会有很的帮助。但是也有部分企业会存在一个问题，企业的管理层年龄比较大，所以对于企业各方面的软件操作上不是很熟悉，担心服装生产管理软件的操作难度很大，这样管理层在使用的时候会各种不方便，这样管理效率也会降低。

关于服装生产管理软件的操作问题，其实并没有大家想象中的那么复杂，而且使用也很简单，不管是在手机上安装还是在计算机上安装使用都可以，这个主要是看客户自己的选择。另外在操作上，跟普通的软件或者是app操作都是一样的，有具体的功能以及具体的操作，这些都会有明确的引导，这样不管是不是有计算机基础的人也都可以轻松完成服装生产管理软件的操作，大家不用担心或者是有顾虑。

还有就是关于管理软件的使用这里有一点要提醒大家的是，如果公示很多人都不具备这方面的经验以及基础，那么可以选择易呈软件平台推出的服装生产管理软件。因为如果是易呈软件推出的程序，在使用的时候如果遇到问题的话，可以直接反馈给工作人员，他们会一对一进行指导，这样所有的管理操作以及软件操作都不是问题了。

当然了，现在市面上可供大家选择的服装生产管理软件数量有很多，在选择的时候大家可以根据自己的需求来自由做选择。不同的管理软件平台推出的软件在实用性以及整体的性价比方面都会有很大的差异，在做选择之前，大家要综合考虑一下，对比一下。看看哪一个平台的软件稳定性更高以及实用性更高一些。还有就是，如果不知道如何选择的话，也可以对比一下各个平台在行业中的口碑以及评价，如果评价和口碑都很稳定的话，那么就可以放心合作以及选择，但如果口碑不是很稳定的话，就建议大家慎重考虑了，做一个正确的选择。

易呈服装生产管理软件

易呈ERP服装生产管理系统作为一家专业的生产管理软件开发机构，根据国内外贸易市场，特别是中国WTO在这一历史事件中，成立了一个专门的研究小组，专注于研究各服装厂公司的成功管理经验，详细分析客户需求，为各大服装生产加工公司精心打造新一代的个性化管理软件。该软件技术先进，功能齐全服装erp，操作简单，一般适用于各种服装、鞋帽等加工企业。

易呈服装生产管理软件

易呈服装生产管理系统软件从订单、计划、采购、生产、库存等一系列业务阶段开始，包括订单管理、样：订单管理、样品管理、采购管理、生产管理、仓库管理、财务会计、权限管理中心、表格中心及其成本管理。详情如下：

1.订单管理

该模块全面管理和控制价格、订单接收能力预测和销售合同，特别是根据对当前订单和生产能力（人力/物力/资金）的综合预测和分析，对正确评估和判断是否可以接收新订单和确定新订单的交货日期有很大帮助。

报价表允许启用成本表中的提议价自动生成；

报价表和销售订单可灵活处理多种风格、多货期、多种运输、多目的地等情况；

报价表和销售订单可以解决多码、多包装(如果有衣架，没有衣架)造成的成品多价；

能解决多贷币(本位币/外汇)、多企业(件/套/打)造成的金额和数量计算问题；

评估和预测生产能力，协助业务部更准确地评估接单和未来发货情况；

2.样品管理系统

该模块完成了样板的开发和制作，包括样板分类、件数分配、剪裁码数、工艺制造、样式照片、样式颜色、材料清单/用量等，使复杂多变的样板处理过程清晰可见。在这种情况下，信息库中存储了大量相关数据。

提前准备好最近的大货订单！

在样品开发过程中，不断丰富客户数据、供应商档案、样式商品档案等信息库，直接启用最近的大货生产，减少大货准备时间；

样品开发过程不仅是风格的开发，也是材料的开发。新开发的材料将在材料控制中心解决，为未来的大订单处理做准备；

如果款式相似，可以翻单，稍加修改就可以变成另一个，省时省力；

3.采购管理系统

模块根据原材料采购进行全面控制，使采购计划、仓库扣除、订单等一系列工作变得简单准确，不仅大大提高了采购订单效率，避免了采购疏忽、订单错误等情况，为大型生产争取更多时间，为未来提交会计生成应付账款做准备。

根据早期单位提供的原材料需求计划，整合库存，自动确定真实的原材料采购计划。它不仅有效地改善了原材料库存的使用，而且减少了手工生产中的错误订单和错误订单；

严格的原材料价格监控中心，使价格审核更加及时合理，价格有效期更加智能化，极大地促进了财务部对购买价格的审批(验证)；

订单中的各种材料、企业、颜色和贷款，使公司与供应商的沟通畅通无阻；

在制定订单时，系统根据供应商的综合评价（价格、供应周期、退货率等），选择理想的供应商进行采购，并及时控制和跟踪原材料的到达。

服装生产加工

4.生产管理系统

该模块对生产前期准备和相关数据进行了详细的安排和跟踪（生产能力预测、生产计划、制造工艺表、材料需求计划等），并及时跟踪和分析具体生产情况（外包加工、排列切割、生产进度等），使制造企业复杂的生产步骤清晰有序！使每个阶段的过程都有计划和材料化！

早期板材(工艺制造规定、材料清单/用量等。)和销售订单中的数量分配表可以灵活启用，生产制造订单可以在几分钟内完成；

通过生产单数量分配表、样式颜色和材料用量的组合，在几秒钟内自动完成原来最复杂、最容易出错的大型材料测量要求；

根据订单跟踪表的及时跟踪服务，控制材料、材料、客户批准、切割、开放、包装、装运等环节，使连锁生产阶段紧密连接，不脱轨；

跟踪服务、统计、分析评价具体生产进度，不仅使相关部门立即控制具体生产进度，为下一步工作提供依据，还为财务部清算员工计时工资提供真实材料；

5.仓库管理系统

本模块对原材料/成品仓库进行全面控制和管理，控制成本，减少资金占用，防止物品积压或短缺，确保生产顺利进行！根据对仓库物品（原材料/成品）数量、成本和资金占用情况的分析和总结，方便公司及时掌握和控制仓库。

协助多仓库/远仓库、多货位管理模式；

仓库间的物理部位可以调拔，不同订单可以调拔；

灵活多样的仓库进出方式，使原有复杂的仓库工作简单方便；

根据仓库总结，月结不仅可以使仓库实物与账户一致，还可以使高层、财务部等相关部门对企业仓库货物积压、物流、库存缺货等情况一目了然。

6.会计管理制度

根据应收账款/响应和财务会计进行全面管理，管理公司与客户/供应商之间的联系账户，自动生成相关凭证，统计各种材料，生成各种财务报告，最大限度地减少资金占用，确保公司的生产经营处于最佳状态。

收到仓库提交的原材料进仓或成品出仓等相关票据，可自动生成应付账款或应收账款票据；

根据多用途查看相关表格，随时了解应收/应对是否达到平衡，准确预测，评估公司周转资金状况；

实现公司集团化管理，多企业、多贷币、多税制；

7.权限管理中心

公司各部门人员的权限管理中心应用SuperPowerERP系统软件的操作作和应用权限进行了细腻、严格的控制和管理，确保了软件数据的安全性和可靠性，确保了公司的正常发展。

权限组设置与用户相关，采用树结构，操作简单易用；权限分类非常精细，不仅严格控制票据、模块、表格，还独立控制部分配额数据，甚至包括打印；

8.表格中心

表中心根据功能齐全、灵活多样的表格查询账户，带来各种票据表、清单表、分类表、总结统计表、分析评价表及相关会计表，为公司各部门沟通提供便利，特别是为公司高管带来正确、及时、可靠的重要依据。所有的表格文档都可以导出EXCEL电子表格或PDF再加工图片格式，满足用户个性化要求。

9.成本管理系统

该模块通过应用预测、计划、会计、分析、评价等方式，管理影响生产成本的各种要素和各运营阶段，从而降低成本，提高经济效益。

样品原料成本统计表由样品材料清单自动生成，主料、辅料、包装产品原料成本由样品材料清单准确计算；

确定丝印/刺绣成本、人工成本等费用，确定利润率，生成完整的样品成本表，为后续价格提供参考；

原材料需求表由大货订单的材料清单自动生成，估算大货订单的主要材料、辅助材料和包装产品的原材料；

大货订单发货后，订单利润按全自动成本计算(与生产、库存、销售等集成)准确计算。

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

一、销售部

1. 目前系统采购以赊销方式处理，实际是跨月销售(跨月开票);

2. 下达销售订单时，在K3中有一栏专门用于区分记录事业群;

3. 如何开票：系统销售发票是销售出库后就直接开票，与实际发票不一致;

4. 有部分销售预测，并直接下推销售订单，预测和订单有区分;

5. 有部分销售订单也作为预测单录入系统，预测一般就可转化为订单;

6. 一般交货期(客户要求交期)，基本可以满足;

7. 销售预测单有具体交期，但不准确;

8. MRP计划单据的来源是预测单而非订单，可以理解为预测单就是主生产计划;

9. 有分期收款业务;

10. 主要客户是国内客户，国外有部分客户;

11. 目前销售订单不能直接冲销销售订单;

12. 强鹏系统中直接手工下达生产任务单，产生一个生产单号，然后以此修改K3中的预测单号，并以此修改K3生产任务单号，以方便跟踪;

13. 所有自制件、委外件均在K3中设置成MPS件，其他为MRP件;

14. 销售发货：发货通知单由计划部(销售跟单人员)开具，根据销售订单下推生成，与MPS/MRP没有直接联系，而是有货就发;

15. 同一单据的操作由不同部门、不同人员执行，安全性不高;

16. 有部分公用件备有库存，但自制件均按单进行，外购件会有备库;

17. 在K3和强鹏中不能按销售订单跟踪进度;

18. 销售管理中目前仅仅下单和开发货单、少数报表，其他功能均未用到;

二、 工程部

1. BOM在K3中操作不方便，在强鹏中操作比较灵活方便，因此使用强鹏;

2. 在K3中导入BOM时，不能重复导入同一物料的BOM;

3. BOM替换不能部分实现，只能完全替换;

4. 工艺与BOM在K3中不能集成到一个界面，操作不便;

5. 目前所有BOM与工艺在强鹏中实现，然后将BOM导入K3，以此保证两者数据一致，但实际上没有做到。

三、 计划部(物控部分)

1. 工作流程：计划收到订单后，录入K3系统，然后运行MRP，计算采购物料的毛需求;生管在强鹏中下达生产订单后，即进行物料分析，然后在K3中查阅库存数据，然后进行人工分析，手工在K3中编制采购申请单;

2. 电气事业群部分的物料需求在K3中先计算MRP，产生请购单;

3. OEM事业群则没有在K3中运行MRP，主要是BOM不准;

4. 在K3中的工程变更信息不及时，在强鹏中则比较及时;

5. 现补料单是手工开制，然后在系统中输入，不对单，再打印相应的材料出库单;

6. 补料的材料出库单与正常的材料出库单没有区分，不能分出补料与正常领料，不利于材料控制;

7. 查询采购申请的进度/状况不方便，不能在一张单上反应出来，需要在不同单据去查找;

8. 开料后的尺寸无法得知;

9. 基础资料设置有问题;

10. 时间管理：单据上的时间与实际不符，经常不准;主要是操作不规范造成;

11. 外购件仓库库存收帐混乱失控，反馈无法调整;

12. K3速度非常慢，操作麻烦，要查一些进度方面的数据需要进不同界面方可;

13. BOM查阅时无法查阅物料的展开尺寸，使很多零件原可用边角料的无法使用到，对物料的有效利用有影响;

14. BOM有误也无法检查出来，无法准确核算实际材料需求;

15. 无法查阅物料需求分析，如哪些生产单需要用料，用什么料、用多少、在途有多少等;

16. 采购申请单数量系统自动保留4位小数，小数位不准确;

四、 计划部(生控部分)

1. 在K3中仅是开生产任务单，然后开领料单、入库单;在强鹏中则开生产任务单，然后下工序单，做工序转移和工序委外;

2. 电气事业群和OEM事业群中的大客户部的流程如下：在K3中下生产单，投入生产(生产在制过程未进系统而是手工处理)，生产完工入库入K3;其余则流程为：在K3和强鹏中下达生产任务单，在强鹏中做车间在制管理和工序委外管理，在强鹏中入中转库，如继续还有工序则在强鹏中继续作工序管理，最终进K3入完工入库;

3. 委外加工费无法在系统中处理，现用手工处理;

4. 强鹏主要应用在BOM和工艺的维护、工序控制(实际是记录工序生产结果)，因为此些方面操作方便;但物流帐目还是在K3中完成，强鹏不如K3;

5. 工序返工如何处理?在强鹏中下补作单;

6. 原来曾用K3的工序功能，现没有用，主要原因是速度慢，且不灵活，工序管理不能随意灵活跳转，只能按已定工序逐步下行;而强鹏则可以;

五、 采购/委外

1. 非标和试制产品的BOM在K3中资料不及时、不准确、或甚至没有，生成不了委外任务单，因K3要生成委外任务单必须先有BOM，比较麻烦，很可能时间上等不及;而强鹏则可以随时输入，BOM可以随意调整或补充;

2. 采购业务在K3中操作问题不大;

3. 委外工序中的表面处理在K3中没有做，难以进行，因此委外加工费是手工处理，委外成本也是人工核算;

4. 表面处理主要有喷涂、电镀、氧化、拉丝等，物料委外加工主要是机加工如铣加工、焊接等;

5. 委外按材料提供分为三种：

5.1 加工材料全部由xx电气集团提供，为完全委外，即标准意义上的委外业务;

5.2 加工材料部分由仁达提供，部分由委外供应商在xx电气集团购买，为部分委外，供应商的材料费计算到加工费中，以加工费代材料费结算;供应商在xx电气集团购买的材料xx电气集团按正常销售方式另行处理，并不在委外加工费中直接扣除;

5.3 xx电气集团提供部分材料，供应商在其他处购买部分材料然后为xx电气集团加工，此为部分委外，供应商的在其他处购买的材料费计算到加工费中，以加工费代材料费结算;

6. 委外加工计量单位复杂，如同一种物料的加工费可能按面积计算也可能按重量计算，而xx电气集团是按PCS计算，中间存在计算单位的转换，且有误差。计算很麻烦，数量也不准，工作量大;

7. 采购价格：下单时有自动带出，但不甘落后喧出的价格有时不是所选供应商的价格，或没有供应商，价格也能带出;

六、 仓库群

1. 电气事业和OEM事业群在系统中的仓库没有清晰、明确地分开，只是在同一仓库中不同位置有区分;在K3系统中还是可以区分，只是不方便;

2. 物料重码较多，大部分是原来的;

3. 销售出库的物料编码与生产入库的物料编码，同样的料编码确不一样，造成生成单上的货号不是销售单上的货号，很容易错，且造成成本核算等均不对。现为了保持能出单，只能用其他出库单，将生产单上的货出掉，再开其他入库将销售单上的货入到仓库，才能开销售出库单;

4. 非标产品：半成品未在K3中入帐，只是开了一个领料单和最终产品的入库单;

5. 库存准确率可达80%;

6. 物料种类很多，同一仓库有几千种，数量也很大，由不同仓管员负责，容易造成管理混乱和漏管，责任不清，安全性差，盘点时不易区分负责人;

7. 物料编码太多，真正用到的远没有这么多;

8. 盘点数据处理：K3中很容易导出，但导入很麻烦(格式有调整);

9. 帐龄表与即时库存的数据不一致;

10. 存货价格不准，如外购件入库单据上价格不准，台帐中有些甚至没有价格;

11. 需要在系统中提供报表：清楚知道并追溯物料的每一笔业务发生时间，也此计算库存周转天数。现系统中没有提供，因此手工编制，工作量大(目前板金和成品在手工做此表，类似做库存台帐);

12. 单据上没有具体时间，只表示到天，时间太宽，很不易计算时间，造成工作扯皮;

13. 原材料单位有转换，如板材，采购时按KG，但内部使用时按数量如块使用，很容易造成误差，现系统无法处理，调整也很难;

七、 品质部

1. OEM/电气的品质部为同一个部门，只是分为不同组别;

2. K3中只实现来料检查，其他还是手工操作;

3. 操作使用的功能太简单，不良原因只能写在备注上，且记录的栏位长度也不够;

4. QC数据统计：需要系统提供统计报表电子制造行业erp，还需要提供工序检验的数据，及提供一些常用的统计分析报表，现K3不能实现;

5. 现平均每天IQC的检验批次大致有200批，外协则有约300批;因此IQC人员工作非常紧张;

6. 检查单内容和格式不合实际需求，需要调整;

7. 不良品处理在系统中只能整批处理，不能分批;

八、 财务部

1. 存货核算：委外未在系统中进行，其他存货核算在K3中进行，但不准;

2. 成本：K3中有算，也不准;手工做的一份较准;

3. 希望按产品核算详细的成本，并能体现成本的构成;

4. 希望能从K3中出具帐龄分析表;

5. 现存在重复付款的现象，希望K3能提供管控;

6. 凭证引入时，不同帐套间因核算项目不一至会使导入不成功;即使引入后也不能修改;

7. 供应链设置：权限设置好后，好像不起作用。