管理软件系统，若要发挥最大功效，企业必须拟定并执行配套的运作流程与管理规定。本文以云尚飞SCM的功能为基础，结合典型服装品牌公司的运作流程，给出一个示例的《服装供应链运作流程与管理规定》，方便有需要的企业了解与参考。

A. 开发管理

1、每个季节设计开发作业前，需要由商品部【商品企划专员】在《云尚飞SCM-服装供应链管理系统（以下简称：SCM系统）》中导入或者创建【开发品类企划】记录，明确款式开发的指引信息：品牌、年份、季节、波段、性别、款式类型、定位、风格、主题、系列、价格上下限、商品企划款数、计划开发款数等；设计部需要基于【开发品类企划】数据分配设计开发任务，安排【设计师】进行具体设计开发作业。

2、设计部（设计师、开发跟单等）开发的物料，必须经采购部【物料档案专员】在《SCM系统》中建档，建档时候必须注明：物料类型、物料编号，物料名称、规格（含幅宽、克重、缩率等），成分、计量单位，备料提前期、物料单价等信息。

3、设计部开发的物料，必须经过采购部采购，不允许设计部人员自行采购。《SCM系统》中【物料管理-开发物料需求单】由【设计师】或者【开发跟单】创建，由采购部【采购专员】核查物料需求信息，执行采购作业。对于金额较高或者加急物料的采购需求，提出需求人员将【开发物料需求单】打印出来经【设计主管/经理】签名确认后交给【采购专员】去执行采购作业，具体要求与详细规则，由采购部制定并发布。

4、开发物料采购工作由采购部【采购专员】完成，包括：需求核查、采购、货期跟踪、入库、结算、付款安排等。除非【开发物料需求单】中特别注明，或者经由采购需求提出人员确认，【采购专员】不得擅自采购替代物料。

5、开发物料入库后，对于需要制作布卡的物料，【仓管员】需要在1个工作日内完成【布卡、吊卡】的制作与分发，布卡需要【设计师、采购专员】的签字确认。各个业务部门【设计部、技术部、采购部】要确定专门的布卡或者吊卡的对接人，遗失或者损坏的要予以处罚（每份200元），并及时补办。

6、【设计师】出稿后，由本人或者【开发跟单】在《SCM系统》中：

若开发款式对应的开发物料尚未齐套服装供应链管理系统，则设计部不应该下发【样板指令】给到技术部。在没有【样板指令+齐套样板物料】情况下，技术部不允许进行样板制作安排，特殊情况的，需要由设计部与技术部的负责人沟通协商处理。

7、开发技术部【样板专员】接到【样板指令】及配套的资料【设计稿 + 开发款式条码卡 + 开发物料清单（含布样）】后，按《板房作业管理规范》迅速开展并跟进样板作业：制版、领料、裁剪、外协加工、车缝、QA核查等。

8、开发技术部开发样板完成后，【样板专员】需要在1个工作日内将相关资料【样衣 + 设计稿 + 开发款式条码卡 + 开发物料清单（含布样） + 物料调整与用量单】一起移交给成本部进行成本核算。

9、成本部【成本核算专员】接收到开发技术部传递的开发样板资料后，需要在1个工作日内完成开发成本核算作业：

10、设计部按工作计划组织相关人员进行样板评审，评审通过的进入下一工作环节（齐色样、大货下单等），评审未通过并确定需要继续修改的，需要由【设计师、开发跟单】重新在《SCM系统》内发出【样板指令+评审评语】（二版、三版、四版等），并重复进行6~10的步骤。

样板修改最多允许进行2次（头版、二版），自第3次开始（三版、四版等），需要追究相关人员责任，每次修改，责任人需要承担不少于1000元的开发费用。

11、【齐色样】的操作方式同【头版】（步骤6~10），还有以下特别规定：

12、所有样板样衣，开发评审结束后，【设计师、开发跟单】都必须在1个工作日内移交到样衣仓库，后续任何部门人员使用样衣，必须进行借用出库登记。样衣入库、出库登记由【样衣管理员】负责，在《SCM系统》内对应创建【样衣入库、样衣出库】记录，记录相关人员与日期等。

13、齐色样评审结束后，【开发跟单】基于齐色样（含签署的正确样），再次核查维护【开发BOM（物料清单）】，制作【齐色单（含主要面辅料贴样）】。

14、【开发跟单、设计师】编写【开发下单表】，经【设计主管】确认后，连同【齐色样、齐色单】一起移交资料给到商品部。

15、采购部【采购专员】需要基于《SCM系统》内对应开发季节的【开发BOM与成本核算】清单，结合【开发下单表】，明确物料需求，对备料周期较长的物料，提前进行采购备料作业。

B. 生产管理

16、大货款号编写与【大货款式档案】可以由【开发跟单】在编写【开发下单表】时候直接基于【开发款式档案】联动新建，也可以由商品部的【商品专员】直接在《SCM系统》内新建，具体规则流程，遵循商品部制定的《商品下单流程规定》。

17、技术部【合格证专员】基于【大货款式档案】，维护【款式合格证数据】。

18、商品部【商品专员】准备【商品下单表】，经【商品主管】审核确认后，连同【齐色样、齐色单】一起移交给生产部。

19、生产技术部【工艺师】核查【齐色样、齐色单】，签署确认【生产样】，制作【工艺单】；基于【开发BOM】导入新建【大货BOM】。

20、生产技术部【纸样师】重核纸样；【唛架师】重核大货生产的面辅料用量；【工艺师】维护【大货BOM】的配色配码，提交给成本部进行成本核算。

21、成本部【成本核算专员】核查【大货BOM】的配色配码用量，大货物料单价等，审核【大货款式成本核算清单】。

22、生产部【计划专员】基于【商品下单表】排定生产计划，协同【生产跟单】分配意向订单到具体工厂。

23、生产部【生产跟单】在《SCM系统》内创建【大货生产报价单】，协同对应【成衣工厂】完成生产报价作业，确定【成衣工厂、加工模式、加工货期、大货报价等】，提交审核【大货生产报价单】。对于有条件的工厂，【加工费】可以通过【款式标准工时】予以协同确定。

24、生产部【计划专员】基于审核的【大货生产报价单】创建【大货生产订单】；【生产跟单】协同【成衣工厂】打印并签署【成品采购加工合同】。

25、生产技术部【工艺师】基于【大货生产订单】记录，在《SCM系统》内上传对应的工艺技术资料（工艺单、纸样唛架文件等），供【成衣工厂】下载使用。

26、生产部【生产跟单】基于【大货生产订单】记录，在《SCM系统》内进行【对单物料需求计算】，并通知采购部【采购专员】与【成衣工厂】对接人员进行对应物料的采购作业与进度跟催。

27、技术部【合格证专员】基于【大货生产订单】记录，维护【合格证打印设置】，按需启用【合格证打印、合格证协同打印（工厂自行打印）】。

28、【成衣工厂】可以在《SCM系统》内【业务协同】处查看其对应的订单、按需下载【合同、生产通知单、合格证打印、工艺单、纸样唛架文件等】，按公司要求维护特定的【生产进度与资料】内容；查看导出【对单物料需求清单】，对于需要工厂采购的物料同物料供应商直接对接进行采购作业，并在《SCM系统》内维护对单物料进度（采购、收货、入库等）。

29、对于公司【指定】的物料，所有面辅料供应商在出货前，必须提供面辅料封样与检测报告给采购部【采购专员】确认，经过【采购专员】确认之后才可以发货给【成衣工厂】。

30、【成衣工厂】收到大货面辅料后，需要制作【大货面辅料确认卡（包括商标、吊牌、合格证等）】一式两份，由【生产跟单】转交生产技术部【工艺师】审批；【工艺师】审批确认后的【大货面辅料确认卡】一份交给品质部（查货使用），另一份生产部留底。

31、【大货面辅料确认卡】未审批确认前，【成衣工厂】不允许进行大货订单的生产加工（包括面辅料预处理、开裁等）；品质部没有收到经过生产技术部【工艺师】审批确认的【大货面辅料确认卡】则不许检验入库。

32、生产部【生产跟单】需要跟进【成衣工厂】的实际生产进度，协助工厂处理各类生产问题，在《SCM系统》内核查维护关键进度数据：裁剪日期、裁剪数量、车缝日期、车缝数量、成品检验、事故管理，入库预约等。

33、【成衣工厂】送货前必须存在有效的【仓库-入库预约单（送货前1~3天内创建）】，送货时候必须附带自《SCM系统》内打印的【仓库-入库预约】单，成品仓库的【仓管员】负责对接【成衣工厂】的送退货作业，对于缺失有效的【入库预约单】的送货，可以拒绝收货。

34、品质部【QC】在成品仓库实行全检（或抽检），收货检验必须参照既定标准【入库预约单、装箱单、生产样、大货面辅料确认卡、工艺单】确定是否收货。

35、成品仓库【仓管员】按品质部【QC】的检验结果，进行【收货、退货、入库】等作业，对应的，需要在《SCM系统》中创建【收货单、退货单、入库单】等资料。

36、生产部【生产跟单】协同财务部【财务专员】跟进【成衣工厂】的各类付款业务。财务部【财务专员】在处理具体付款业务时候，必须核查《SCM系统》内的关键节点数据：

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