MES系统如何助力制造企业打造透明化智慧工厂?
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随着智能制造的快速发展,制造业逐渐迎来了转型改革伴随数字化车间的实现,智能工厂成为企业智能制造的物质基础,而 MES 系统在信息技术上是企业打造智能工厂的关键,MES系统助力企业在生产加工流程中更精密化、高效化、透明化。那MES系统如何助力制造企业建设透明化智慧工厂的呢?
传统模式下的工厂,生产数据失准、逻辑混乱、反馈滞后一直是制造行业升级的主要障碍,生产排产、产品追溯、物流周转、质量管理、设备管理等环节缺乏准确数据和科学分析的支撑,数据的真实性与可靠性无法得到保障。大量复杂的数据不仅没有起到辅助管理层掌握实际生产状况、帮助决策的作用,反而使得企业陷入了经验主义骗局,导致企业运作仅凭管理层对以往的模糊判断进行,对整个业务流程快速运转造成了影响,进而无法对生产制造进行精益化管理,企业的数字化转型也难以顺利进行。
MES管理系统解决方案可以帮助用户快速了解业务全流程,通过可视化窗口准确掌握生产数据,破除经验主义,通过科学数据反映真实的生产状况。结合物联网技术和设备监控技术为企业提供一个精细化、透明化、科学化的智慧型工厂、信息化工厂,为企业构建良好的企业信息管理,使企业能够依托科学数据做出战略性决策。
MES管理系统覆盖生产全流程,作为生产信息化管理系统,MES车间管理系统并非孤立的系统,而是与ERP系统、WMS系统相结合,各系统运作的同时,将数据进行集中管理,以可视化的形式呈现给管理层,确保管理层实时掌握准确和实时的数据。
MES系统主要是从以下六大方面打造透明化工厂。
1、从生产物料来看
MES系统全面采集生产过程数据,包括原材料数据、供应商数据,半成品数据、成品数据、库存数据等,通过MES软件功能界面实现生产物料进度状态、质量状态、数量情况、位置状态的可视化。
2、从绩效管理来看
基于MES系统,构建各类适用的模块统计分析功能,实现员工工时、计件数量、外部协同加工时间、费用、质量合格率等绩效数据的准确性与可视化。
3、从设备管理来看
借助MES系统的设备管理模块全面实现生产设备联网,通过设备监控大屏实现设备状态、预警信息、OEE、位置等不同关键指标的可视化展示。
4、从生产过程来看
通过MES系统的生产报工模块构建适用于从原材料备料、加工、成品装配、质量检测和包装发货等生产过程的各级报工管理,通过MES系统看板界面实现各级作业任务的透明化。
5、从生产管理来看
通过MES系统采集的生产过程数据,借助MES系统管理界面实现设备排班、人员排班、工位作业负载、质量异常、物料异常、设备异常、进度异常、产品数据异常等管理要素的可视化呈现。
6、从产品数据来看
MES系统与产品全生命周期管理系统(PLM)的集成应用,通过MES系统功能界面实现成品零部件信息、物料清单、设计图纸、工艺文件、材料定额、数控程序、检测规划等产品数据的可视化,便于协作与查阅。
MES管理系统解决方案可以帮助制造业用户快速了解业务全流程,结合物联网技术和设备监控技术为企业提供一个精细化、透明化、科学化的智慧型工厂、信息化工厂,为企业构建良好的企业信息管理。
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传统模式下的工厂,生产数据失准、逻辑混乱、反馈滞后一直是制造行业升级的主要障碍,生产排产、产品追溯、物流周转、质量管理、设备管理等环节缺乏准确数据和科学分析的支撑,数据的真实性与可靠性无法得到保障。大量复杂的数据不仅没有起到辅助管理层掌握实际生产状况、帮助决策的作用,反而使得企业陷入了经验主义骗局,导致企业运作仅凭管理层对以往的模糊判断进行,对整个业务流程快速运转造成了影响,进而无法对生产制造进行精益化管理,企业的数字化转型也难以顺利进行。
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MES管理系统覆盖生产全流程,作为生产信息化管理系统,MES车间管理系统并非孤立的系统,而是与ERP系统、WMS系统相结合,各系统运作的同时,将数据进行集中管理,以可视化的形式呈现给管理层,确保管理层实时掌握准确和实时的数据。
MES系统主要是从以下六大方面打造透明化工厂。
1、从生产物料来看
MES系统全面采集生产过程数据,包括原材料数据、供应商数据,半成品数据、成品数据、库存数据等,通过MES软件功能界面实现生产物料进度状态、质量状态、数量情况、位置状态的可视化。
2、从绩效管理来看
基于MES系统,构建各类适用的模块统计分析功能,实现员工工时、计件数量、外部协同加工时间、费用、质量合格率等绩效数据的准确性与可视化。
3、从设备管理来看
借助MES系统的设备管理模块全面实现生产设备联网,通过设备监控大屏实现设备状态、预警信息、OEE、位置等不同关键指标的可视化展示。
4、从生产过程来看
通过MES系统的生产报工模块构建适用于从原材料备料、加工、成品装配、质量检测和包装发货等生产过程的各级报工管理,通过MES系统看板界面实现各级作业任务的透明化。
5、从生产管理来看
通过MES系统采集的生产过程数据,借助MES系统管理界面实现设备排班、人员排班、工位作业负载、质量异常、物料异常、设备异常、进度异常、产品数据异常等管理要素的可视化呈现。
6、从产品数据来看
MES系统与产品全生命周期管理系统(PLM)的集成应用,通过MES系统功能界面实现成品零部件信息、物料清单、设计图纸、工艺文件、材料定额、数控程序、检测规划等产品数据的可视化,便于协作与查阅。
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