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生产管理是企业运营中很重要的一个环节，但是在生产管理中我们常常会遇到这些情况：

1、生产排期不合理，生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，导致停工待料。

2、生产进度跟踪难，计划、生产及物料进度协调性不强，导致订单按时交付效率低下。

3、生产物料管理混乱，车间现场堆积如山。

4、质量管控不透明，品质难以追溯，造成经常性的返工。

这一系列的问题严重影响企业的生产，我们应该如何解决这些问题?来做好生产管理呢？

其实对于企业来说，想要做好生产管理可以借助ERP系统实现对整个生产过程进行优化管理，从而有效提高了企业生产效率，满足生产控制的需求，最终实现生产管理的精细化，提升机械制造企业整体效益。

一、智能MRP：高效准确的生产排期

通过ERP系统提供是智能MRP生产排程，生产管理人员接到生产订单时，即进行生产排产作业。通过执行MRP进行所有物料的供需平衡，自动准确计算出缺料信息，产生采购建议与建议生产量，避免停工待料的情况发生；MRP执行后，如遇异常状况系统会自动给提示，计划人员可根据提示进行相应的调整，大大提升排产效率，提高订单准交率。

二、生产看板管理：实时掌控生产进度

ERP系统提供生产看板管理，将订单生产进度及车间生产相关信息等，直观地反映在各个屏幕看板上，管理人员可以通过看板信息动态，实时获取所需制品的信息，对生产现场进行及时的监督与控制，提升生产异常处理能力；还可供车间管理人员实时掌控生产执行情况，调度整体资源，实现设备合理利用，发挥最大效率；供委外人员及时跟进委外加工厂家生产进度，避免出现延期交货的情况发生。

三、全方面物料管理体系：多重保障物料管控

ERP系统提供了全套的物料管理，构建从物料的前端采购到生产过程用料的一条龙物料管理体系，多重保障用料的准确性、合理性，从而保障产品品质。系统从齐套领料、替代料管理、备料管理、车间物料转移、超领控制，倒冲料管理等方面，对车间材料进行全方面管理，避免出现停工待料情况。

四、全流程质量管理体系：全程质量追溯与控制

企业通过ERP系统可以实现全流程质量管理，通过对影响产品质量相关数据的自动化采集，实现质量管控过程的透明化、全过程可追溯，保障产品品质。当发生产品品质异常情况时，系统可以根据需要调取出关联采购、检验、生产等全过程的所有资料，可能引起异常的原材料关联信息一键调出，准确定位品质的问题来源；还可以帮助企业及时追溯物料去向，有效避免因补救措施不及时，可能导致的违约风险。

生产管理对信息化、智能化的需求，可谓是迫在眉睫。ERP系统帮助企业在实现信息化、智能化制造的道路上扫清障碍，以创新的理念、先进的技术及丰富的经验帮助制造业真正落地数字化转型之路。


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