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盈利是企业的天职，但在实际生产中企业盈利能力却受到诸如成本、客户需求、生产管理浪费等因素牵制。其中生产浪费是企业最头疼的问题，细细观察每个生产企业，会发现工厂、车间充满了浪费，如果这些浪费能能够得到有效的改善，相应的利润指标也会有所提升。企业需要越来越重视这些生产管理环节，可以通过引进信息化手段实现精益生产管理，杜绝浪费，降低企业的成本。那应该如何减少生产中的浪费呢？接下来我们一起来分析。

企业生产中的浪费主要体现在以下几个方面：

1、生产流程繁琐，效率不高。没有从实际出发，制定规范、简化的加工作业步骤。而且有的生产流程指导书与实际生产脱轨，对于实际操作缺乏指导意义。

2、作业分析不科学，工时测量不精准。流水线作业中，流程、动作、时值等非常重要，然而有的企业在精准管理时，没有对作业进行ECRS分析，员工在操作时有很多无效动作，从而形成了一种人力浪费，降低了企业的效率。

3、流程连续性不够，没有科学排列。生产浪费还体现在生产作业的步骤衔接不紧密、系统性不强，动作错乱等方面，导致员工在作业时没有发挥出单位时间内应创造的价值，员工收入低，企业效益也打了折扣。

了解了生产浪费的表现，那究竟要如何减少生产中的浪费呢？可以注重以下几点进行有效减少消除生产中的浪费。

1、企业要转变经营理念，做到与时俱进。从海客宝生产ERP软件服务的无数个成功案例可以确定，通过科学的管理方式整合人力资源、生产设备、物料、标准化作业等，能够建立一个全新的生产运作系统，实现企业高效运营目标。

2、重新进行作业分析。对于已有的作业指导书，需要进行ECRS分析，根据作业分析，找出多余的工序、无效的动作、浪费的时值等，采用取消、合并、排序、简化的手段，针对性地去改善，提高作业指导书的操作性。

3、借助科技的手段进行数字化管理。95%以上运营良好的企业都引入了先进的软件系统，对作业、检验、管理等都进行数字管理。如很多企业使用海客宝软件，会根据作业分析，找出存在的生产浪费，形成精确的、科学的数据报表，用以指导生产管理。这样的管理方式比人为的管理方式精准，同时又节约管理成本。

总而言之，如果要消除生产中的浪费，就要运用更加高效的管理方法，用精益管理武装现场管理，用协作消除生产中的浪费，从规范化向数字化转型，通过认识浪费、发现浪费、消除浪费促进产品制程、控制材料损耗，将过去企业存在的一些作业浪费进行深层次地优化，更加有效地提升经营效益。

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