产品出厂应质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES精诚制造管理系统，提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。

MES管理系统的功能作用

a）由于MES管理系统对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，MES管理系统能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更。

b) 由于MES管理系统反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向ERP和有关人员报告。因此，使用其中的资源状态管理功能，MES管理系统除能及时提供更详实的资源可用量信息，以便于向ERP进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。也更具有更高的可操作性，可以地提高生产过程的作业效率和作业性能。

c) 通过生产单元分配功能的使用，MES管理系统能将生产产品的原物料连同作业，指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了“工作中心”的利用效率。

d) 通过文档管理和标准控制功能的使用，MES管理系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。

e) 通过产品跟踪和清单管理功能的使用，MES管理系统能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。

f) 通过性能分析功能的使用， MES管理系统能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。

g) 通过作业人员管理功能的使用， MES管理系统能及时提供作业人员的状态和相关的信息（工时，出勤等），并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助理与作业人员的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在MES管理系统的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”，这充分和改善了生产作业流程的协同性。

h) 通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，MES管理系统不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。

MES管理系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是，通过MES管理系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。

二、集团化企业如何实施MES？

目前，国内企业对MES的需求将呈上升趋势。据了解，目前MES在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。毕竟集团化企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，MES对集团化的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过MES将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。

整体规划当先两个条件

面对如此复杂而重要的系统，绝不是某个企业领导拍个脑门说上就能上的。整体规划无疑是的。在上MES项目之前，要从企业信息化整体规划的基础上来考虑MES，要把MES的规划与企业的经营目标、远景发展规划、企业的经营策略、信息化建设的基本纲领与总体战略、质量控制与制造能力等结合起来。

企业用户上MES项目，需要结合自身实际情况来确定对MES需求。

不同情况和条件，对MES都有不同层次的需求，企业可考虑用不同功能层次的MES解决方案来解决生产面临的问题；好能够由的MES咨询人员进行调研、分析，并制定合适的、可持续性的整体MES规划方案，分阶段实施MES系统，这样可以充分投资，降低项目风险。在上MES项目前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，要做到管理和系统同步的持续改善。

企业上MES满足两个条件：软条件和硬条件。所谓软条件包括：企业有非常明确的需求；人力资源到位，强有力的核心团队；企业要客户化工作的全程参与；相对充裕的资金；基础管理工作到位MES管理系统，基础数据准确，如产品数据等。所谓硬条件包括：基础网络建设到位，设备的开放程度较高，支持多种数据采集手段。MES技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得预期的效益。对于传统的制造方式，盲目实施MES难以获得效果。这也是为什么国内MES在离散制造行业难以快速普及的原因。

战略贯穿始终避免两张皮

如果说整体规划已经明确，那么接下来的挑战就是MES项目的实施与落地。一个项目的实施无非涉及三个大的环节：人、产品（软件）和方法（行业解决方案）。三个环节环环相扣，只有其合力大化才能使得系统实施的效果优化。对于人而言，我们都知道ERP因其站在战略高度无疑是“一把手”工程。而MES因其特殊性与重要性，已成为“层层一把手”工程。

MES涉及的业务和部门太多了，高层重视有利用工作的顺利开展。MES起到承上启下的桥梁作用，企业从上至下都要对MES项目给予高度的重视，通过“层层一把手”将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于“一线”的员工也接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，所有人员的融合参与也很重要。

MES不只是IT部门的事，应用由业务部门唱主角，IT做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来讲，推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企业实施MES后将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象，这样才能有利于MES价值的大化。