定义和维护集团的基本信息，如集团名称、性质、与下属企业关系等定义和维护企业基本信息，如企业名称、法人、性质、银行帐号等定义和维护企业不同的组织（部门）类型，如生产、管理、辅助类型等定义和维护企业中各个组织（部门）的基本属性信息以及各个组织（部门）之间的隶属关系定义和维护各种生产线的基本信息，如编码、名称、产能等定义和维护企业不同组织（部门）下属班组的基本属性信息，如班组名称、岗位人员构成等定义和维护企业员工的基本信息，如姓名**码、组织、岗位等定义和维护各种物料类别的编码、名称及其相关基本信息针对不同物料，定义和维护其替代物料信息用户可自定义物料的属性项目维护用户自定义物料属性项目的值信息物料清单的明细和汇总查询，包括单级查询、多级缩排查询、单级反查、多级缩排反查、末项反查等设定配置有效的条件，例如，时间有效、批次有效、参数有效、条件有效等根据不同的需求，配置相应的产品结构按条件查询产品的配置信息维护工艺路线的基本信息，如工艺名称、工艺顺序、部门等维护工艺过程中各道工序的工时定额信息维护生产零部件所需的材料定额信息维护产品工艺路线相应的替代工艺路线定义和维护能力类别及其相关信息。能力类别是指需要平衡的各种资源类别，如设备、工种等维护工作中心分类信息定义和维护工作中心信息，如工作中心编码、所属部门、工作中心能力及其所包含的设备等定义和维护设备基本信息，如设备编码、设备能力、设备制度台时等定义工作中心年或月应执行的工时工作量信息维护工作中心相应的替代工作中心定义和维护物料批量规则信息，如采购批量、生产批量规则等定义和维护物料提前期信息，如采购提前期、生产提前期等定义企业、部门的生产日历，如节假日、工作日等定义企业的轮班制度信息，如轮班规则等维护轮班的班组、班次信息A1基础数据管理A1-1企业基本信息维护A1-1-1(*)定义集团基本信息A1-1-2定义企业基本信息A1-1-3定义组织类型A1-1-4定义组织A1-1-5定义生产线A1-1-6定义班组A1-1-7定义岗位类型（或定义工种类型）定义和维护企业的不同岗位类型、不同工种类型，及其岗位等级，如八级焊工、车间主任、部长、副部长等A1-1-8定义岗位（或定义工种）定义和维护企业中各个岗位/工种的基本属性信息，如销售部长、机加车间主任，岗位职能等A1-1-9定义企业员工A1-2（*）产品基本信息维护定义企业各种产品（如产品、联产品、副产品等）的基本信息，如名称、编码、物理化学特点、计量特点等A1-3物料基本信息维护A1-3-1定义物料类别A1-3-2定义物料定义各种物料编码、名称、规格型号、计量单位及其相关基本属性信息，如库存属性信息、计划属性信息、成本属性信息、采购属性信息、销售属性信息等A1-3-3(*)定义替代物料A1-3-4(*)物料属性项目维护A1-3-5(*)物料属性值维护A1-4物料清单（BOM）管理A1-4-1物料清单维护或BOM维护产品物料结构数据的生成和维护erp系统功能清单，包括生产BOM、计划BOM等A1-4-2BOM的展开和查询A1-4-3(*)BOM版本管理BOM的不同版本管理A1-5产品配置管理A1-5-1定义配置条件A1-5-2产品配置A1-5-3产品配置查询A1-6工艺数据管理A1-6-1工艺路线维护A1-6-2工艺过程维护维护工艺过程中工序的相关信息，如名称、加工顺序、工作中心、部门等，以及该工序加工过程中所需工装、刀具、辅料等信息A1-6-3工时定额维护A1-6-3材料定额维护A1-6-4(*)替代工艺路线维护A1-7能力数据管理A1-7-1定义能力类别A1-7-2(*)定义工作中心类别A1-7-3定义工作中心A1-7-4定义设备A1-7-5定义制度工时A1-7-6替代工作中心维护A1-8期量批量标准维护A1-8-1定义批量规则A1-8-2定义提前期A1-9生产日历维护A1-9-1生产日历定义A1-9-2定义轮班制度A1-9-3班组班次维护定义和维护企业会计期间信息设置和维护会计科目体系定义和维护产品财务、成本的核算对象定义和维护产品成本的责任对象定义和维护企业使用的货币的基本信息，如货币类别、名称、编码、单位、汇率等根据编码规则对新编码对象生成相应的编码A1基础数据管理A1-10计量单位维护维护系统所使用的计量单位，特定的计量单位的小数位数、数量转换方法（四舍五入、最后一位进1、截断等），以及对应多于一种的计量单位之间的换算方法等信息A1-11财务成本基本信息A1-11-1定义会计期间A1-11-2定义会计科目A1-11-3定义核算对象A1-11-4定义责任对象A1-11-5货币维护A1-12(*)编码管理A1-12-1编码规则维护定义和维护企业的各种编码规则，如物料编码规则、员工编码规则、组织编码规则、设备编码规则等A1-12-2编码生成一级制订企业的经营规划，供企业制订生产大纲参考根据企业经营规划信息，制订和维护一段时期内产品或产品类的投入产出安排，即生产大纲维护车间订单状态信息，如审核、确认、下达和状态跟踪等根据某段时间内预计入库、现有库存、预分配等信息查询可以承诺的销售量定义需要平衡的各种关键资源信息，如关键工作中心等定义产品对各类粗能力的标准需求量以时间段、粗能力等作为查询条件查询粗能力需求计划根据车间生产实际情况生成拖期订单报告通过调整各车间的任务分配，平衡各车间的工作中心能力。

查询各车间、各工作中心的能力负荷零星、急件等车间任务的录入和维护正常和计划外车间订单所需物料（能够做到限额领料）、车间退还物料情况的管理生成车间订单缺料报告对外转包工序的管理（工件及工序数量、外协厂家、费用等信息的管理）依据车间订单对公司进行结算车间作业计划的编制、调整和下达依据车间作业计划生成、调整并下达派工单依据车间作业计划生成、调整并下达加工路线单记录零部件在各车间之间进行流转的数量和日期工序转移、启停和完工状态信息管理完工工票信息的录入（如实做工时、完工数量等），工票即已填入实际发生数据的派工单质检人员录入完工工票信息，入合格数、不合格数等记录车间完工入库信息，如半成品完工入库、零件工序完工入库、成品完工入库等需要返工的工件工序返工过程的处理加工工件工序出现拖期情况时进行的诸如加班、正常进行等情况的处理生产过程出现废品时采取一定的措施（报废、处罚措施等）进行处理生产过程停工情况的处理定义生产线编码、名称、节拍、工位及可生产的产品等信息定义生产线上在生产某产品时，各工位上需要的各种物料及数量定义各类看板及其相关属性，如看板名称、类型等对生产计划进行调整、审核、下达依据产品生产计划对产品进行分生产线处理，并安排其投入产出的时间和数量安排各生产线上产品的投产顺序，确保均衡生产对生产线计划进行审批、下达等处理对产品生产线计划按物料清单进行分解，并安排零部件的生产线计划 对零件生产线计划进行审批、下达等处理 根据产品、零部件生产线计划、节拍、班次等信息编制生产线的日生产计划并下达 根据生产计划或车间任务制订相应的领料、发料计划 生成生产线看板信息 看板的调度 看板要求的工作执行完毕，对看板进行记帐处理 根据工位记录产品、零部件上线、下线日期及数量等信息 处于生产中的各种物料状态信息进行实盘并记录 利用物料完工的成品与产品报废数量，倒冲物料出库数量、倒冲人工或其他资源（工时、机时、费用） 查询各车间计划指标量和实际指标量 查询各车间订单各工序的完工进度情况 统计各车间订单完工、入库、在制等信息 统计生产过程的设备实做工时和劳动力实做工时 车间返工信息的记录和统计 车间生产过程废品信息的记录和统计 设备工作能力状况统计、查询（工况数据从设备系统来或手工录入） 绘制产品的网络图 设置网络图参数，如提前期、可用工作中心、工序类别等 网络计划与关键资源的能力平衡，可按交货期倒排计划或顺排计划、工期压缩、关键资源平衡等 定义项目，如名称、内容等 维护项目的工作分解结构 项目资源定义（人力、设备等资源） 项目资源调整 项目招投标过程管理，如招标方案制订、投标报价等 离散生 产制造 管理体 B1主生产计划 （MPS） B1-1(*) 经营与生产规划维护 B1-1-1 经营规划维护 B1-1-2 生产大纲维护 B1-2 MPS制订和调整 B1-2-1 预测与需求维护 企业一段时期内的所有需求，如订单需求、预测需求等信息的维护以及订单与预测之间冲销、合并等处 B1-2-2MPS制订和维护 依据一定策略编制MPS并对其进行维护 B1-2-3 MPS状态维护 维护MPS状态，如编制、审批、下达、撤销、冻结/解冻、结案等 B1-2-4(*) MPS转车间订单 MPS计划直接转换生成车间订单，并可以进行维护 B1-2-5(*) 车间订单状态维护 B1-3 MPS查询和报表 B1-3-1 MPS清单查询 根据MPS状态信息进行MPS计划的分类查询，如已下达MPS清单、未下达MPS清单、冻结MPS清单查询 B1-3-2MPS需求来源反查 追溯MPS计划的需求来源，如来自订单、来自预测及相应的订单/合同信息等 B1-3-3 MPS计划执行报表 产生MPS计划执行报表，如各时段的投入、产出、在制的计划数量和实际完成数量等 B1-3-4（*） 可供订货量查询 B2 粗能力需求计划 （RCCP） B2-1 粗能力清单维护 B2-1-1 定义粗能力 B2-1-2 产品粗能力清单维护（ 或产品资源清单维护） B2-2 粗能力需求计划生成 依据MPS计算各种粗能力的负荷情况，并与可用粗能力进行对比 B2-3 粗能力需求计划查询 B3 物料需求计划（ MRP） B3-1 MPS计划接收 接收MPS系统下达的计划并进行维护 B3-2 再生式MRP生成 针对计划期内所有MPS需求的可调整内容重新进行MRP计算，产生MRP计划 B3-3 净改变式MRP生成 针对计划期内所有发生变化的MPS需求，进行MRP计算，产生MRP计划 B3-4(*) 选择式MRP生成 根据用户选择的特定MPS需求，进行MRP计算，产生MRP计划 B3-5 MRP计划调整 对自动生成的MRP进行手工维护与调整 B3-6 MRP采购需求单生成 由编制出的MRP计划生成采购需求单，含外购件、外购原材料 B3-7 MRP自制订单生成 由编制出的MRP计划生成自制订单 B3-8(*) 其他生产辅助计划编 编制由MRP产生的其他生产辅助计划，如辅助物资、工装等B3-9 MRP查询和报表 B3-9-1 MRP清单查询 根据MRP计划，进行采购需求单、自制订单的查询 B3-9-2 MRP计划执行报表 根据MRP计划和实际生产情况，产生出MRP计划的投入、在制、产出的计划数量和实际数量。

B3-9-3 MRP需求来源反查 查询MRP计划的MPS计划来源。 B3-9-4（*） MRP配套性查询 以MPS为目标，查询生产配套性信息 B3-9-5 拖期订单报告生成 B4 能力需求计划 （CRP） B4-1 能力需求计划生成 依据MRP计划，计算出各车间（部门）、各工作中心的能力需求 B4-2 车间负荷能力平衡 B4-3 车间负荷信息查询 B5 车间订单管理（ 或车间任务管理） B5-1 车间订单维护 接收MRP或MPS产生的车间订单信息，并设置订单优先级信息，并可按一定的条件查询 B5-2 车间临时订单维护 B5-3 车间领退料管理 B5-3-1 领料、退料管理 B5-3-2 车间缺料报告 B5-4 转包工序管理 B5-5(*) 车间订单结算 B6 车间作业管理 B6-1 车间作业计划 B6-2 车间作业调度 B6-2-1 派工单维护 B6-2-2 加工路线单维护 B6-3 车间转序 B6-3 车间数据采集 B6-3-1 工序状态管理 B6-3-2 工票录入（完工）