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车间级信息化是制造业推进信息化过程中的薄弱环节，在传统的制造企业管理中，生产车间管理就像一个“黑匣子”，各类信息的搜集及处理都需要人工管理来实现，难以形成生产线的完整信息反馈，从而制约了企业的高效运转。随着智能制造与企业数字化转型的发展，企业车间的可视化、数字化管理成了必然趋势，如何保持企业先进的生产力，紧跟时代步伐？一体化工业ERP系统成了很多制造企业提升竞争力的选择。

那制造企业车间生产如何通过一体化工业ERP系统实现数字化管理呢？我们一起来验证看看。首先我们先从车间生产管理过程中经常会遇到的一些问题谈起。

1、层层传递的实物工单，一旦出现故障，源头难以追溯。

2、人工登记纸质工单，手写输入容易出错不可避免的错误。

3、数据处理耗费大量人力，依靠纸张和excel进行管理，一旦出现故障，源头难以追溯。

4、计时计件统计难导致工资难核算和BOM计算费时费力。

而这些问题其实通过数字化管理可以得到有效的解决，一体化工业ERP系统强调车间管理的过程集成、控制和监控，协助企业合理组织及配置资源，通过对车间各个环节的数据收集处理，满足企业车间信息化的需要，赋能企业打造可视化生产工厂，让生产流程更加透明、信息传递更加及时。

1、无纸化生产工单，避免丢失

以前，传统车间通常使用纸质工单，工人手写登记。生产组长每天都要处理大量表格，费时费力，而且经常出现错误和遗漏。特别是在生产旺季，它成为提高生产效率的绊脚石。

一体化工业ERP系统中，每个生产工单生成一个专属二维码，打印制作成生产工单：工人扫描得到生产计划；经理可以通过扫描检查信息。同时，一个系统界面可以操作领料和工作汇报，尽快掌握工单进度、流程等信息，避免信息错误、遗漏和工单丢失。信息简洁明了，无需阅读多张工单。

2、物料清单一键计算和数据反馈

企业生产过程中的大量数据分散在各种工单和excel中，导致数据整合和分析异常困难。管理者无法利用数据反馈做出调控判断和改进生产流程和跟踪质量问题。

一体化工业ERP系统可以根据输入的物料清单自动计算需求，生产部门无需处理大量的表单数据，一管理者可以专注于生产。此外，该系统还可以解决诸如“财务统计困难”和“生产日报发布不及时”等问题。系统通过工人在平台上报告的件数自动计算工人的工资；工人每天在平台上提交生产日报，帮助管理部门实时了解一线生产情况并及时调整。

3、优化部门协作，简化流程

以前企业的实物文件需要层层传递，流程不仅繁琐，信息时效性也很差，采购不能及时补充调控，管理部门不能根据一线生产情况及时调整计划，一旦出现信息故障，就会降低各部门间的合作效率。

在一体化工业ERP系统中，所有工单流程均在线执行，消除了文件传输链接。录入的信息自动同步到系统，工单流程自动推送到相关部门，实现高效协同的模式。并且，每个流程都有详细记录，工单可以随时调出，并且可以快速准确地追踪质量问题。

除此之外，一体化工业ERP系统还能将采集到的生产信息实时反馈到系统的各看板和统计报表中，利用可视化的方式实时获取生产指标，让管理者第一时间掌握车间物料、生产进度等情况，为管理者决策提供可控的数据支持。使得管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况，为管理者的决策提供数据支持，为企业打造一个数字化、智能化、安全可靠的制造协同管理平台。


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