MPS是ERP系统中的重要计算模块。它具有以下几个特点：1、将MRP计划的物料需求量转化为实际产线排程；2、基于在制品和生产线能力约束，计算未来每个时间段的生产计划；3、能够进行模拟分析，比较不同生产计划的效果，并根据实际情况调整计划。以下是本文从不同角度出发对MPS计算的介绍。

从计划来源看MPS计算

首先，MPS计算的最早来源是客户订单的需求，因为客户订单是企业生产的驱动力。其次是平衡计划，它基于预测需求和生产线能力来进行计算。最后是流量计划erp中mps，主要考虑供应链上下游企业的关系，以确定每个时间段的生产计划。

对于客户订单的需求，MPS计算的目标是满足其需求，并根据实际情况调整计划。例如某个订单的要求是每个月需要5000个产品，那么MPS会根据实际产线能力和未来几个月的需求来计算生产计划，以确保自己不会出现订单无法交货的情况，同时也确保干脆、最高效地完成客户的订单。

从计划种类看MPS计算

MPS计算可以根据企业的需求种类进行分别计算，包括单级MPS和多级MPS。

单级MPS主要针对单个生产线进行计算，它的主要目标是实现生产线的平衡，以确保产品可以按时交货。多级MPS则更加复杂，它的目标是保证整个供应链上下游企业之间精确协调。因此，多级MPS在计算生产计划时，需要考虑所有的制造和供应环节。两种计划的选择主要取决于企业的生产情况和信息系统支持情况。

从计算粒度看MPS计算

MPS计算的计算粒度可以从时间轴的粒度上来进行分析，细分为周粒度、日粒度和小时粒度。

不同粒度的计划主要根据实际需求和企业生产条件选取，以确保计划的精度和可操作性。例如，对于敏感型电子产品生产企业，时长较短的计划更为重要，这时候比较适合选择更加精细的日粒度计划；而对于一些较为传统的制造企业，如果精度过高，反而会降低计划的可操作性，此时更加适合选择周粒度计划。

从计算方法看MPS计算

MPS计算可以采用推荐计划或可选计划的方式进行，根据不同的需求和生产情况选取合适的方法进行计算。

推荐计划是指系统从多个计划中推选一个合适计划进行生产。可选计划则是为每个时间段提供多个计划供生产人员选择使用。两种计划都有优缺点，推荐计划有较好的计算效率和生产计划的可操作性，但是可能无法满足所有生产需求，而可选计划则更加灵活，但需求人员需要手动进行选择和调整。

从计算结果看MPS计算

MPS计算的核心目标是获得可操作的生产计划。这里所说的可操作是指在保证必要产品交货的前提下，使生产计划尽可能地趋近实际产线生产能力的一种计划方式。因此，可操作生产计划的目标可以分为两个方面：保证了交货，并保证了资源利用率。

保证产品交货，是mPS计算的首要目标。在满足交货要求的同时，需要保证生产计划的合理性。合理的生产计划可以减少过多的在制品，同时能够将一些闲置的生产资源分配到其他生产计划中去。因此，对于企业而言，最理想的MPS计算结果是交货期限内完成生产并保证生产线运行最佳。

综上述几点，MPS计划是ERP系统的核心之一，是企业生产计划的重要组成部分。在MPS 计算过程中，包括了客户订单的需求、平衡计划和流量计划等计划来源，在计划计算粒度、计算方法等方面也有多种选择，企业需要根据自身情况进行选择。在计算结果上，必须保证企业的交货和资源利用方面的优化，以最佳的方式完成生产计划。

以上是本文对MPS计算的介绍，可以为使用ERP系统的企业生产管理提供一些参考意见。