什么是erp？

erp简单来说就是管理公司企业各项事务的一套信息化系统ERP和mrp，它可以便捷高效智能管理公司的人财物，乃至各行业生产制造销售的各个环节，都可以使用erp管理起来，erp系统是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。erp是企业信息化管理的一个非常重要的工具，但由于其几乎涉及到企业经营的所有流程，功能非常多。

mrp是什么？

MRP是物资需求计划的简称。

物料需求计划（MRP）是一种基于销售预测的管理系统，多用于制造型企业，帮助车间经理和计划员做出明智的采购决策，安排原材料交付，确定满足生产所需的材料数量，以及制定劳动计划。

物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。

MRP（物料需求计算）要考虑生产排程、物料供需数量、制造提前期、安全库存、最少批量、物料包装量等等一系列计算因素，这个非常庞大和精确的运算如果用人工运算是一个非常大的难题，而通过计算机程序系统运算则变得非常简单。

erp和mrp的关系：

MRP现在已经变成ERP里面的一个小模块，MRP的原理是根据客户需求(订单)，确定产品生产数量，再根据产品的BOM(物料清单)，对产品进行逐渐分解，分解到具体物料。然后根据分解结果制定采购计划和生产计划，采购来必要的零件后，进行生产和装配。

MRP（物料需求计划）是MRP系统中核心的计算处理单元，APS运算解决什么时候可以生产什么主产品和生产多少数量问题。MRP（物料需求计算）系统根据APS排程生产计划，MRP（物料需求计算）分解产品结构（BOM），得到外购原材料的采购计划，和生产部件的生产工单和外协加工单，解决了什么时候生产什么生产多少数量的工序部件和什么时候需要供应商提供什么提供多少数量的原材料等问题。

erp和mrp的区别：

在生产方式管理方面的差别：

MRP系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而在80年代末、90年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。

在管理功能方面的差别：

ERP除了MRP系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；

支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。