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对于制造企业来说，随着企业的规模越来越大，自然产生的管理问题也会越来越多，在企业生产流程中，我们可以常见到一些生产现象，例如生产计划徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上，经常追加或临时取消生产计划、仓库原材料积压过多、紧急订单频繁无预警出现、原生产计划被打乱、产品质量无法把关或管控、交期不准等一系列生产问题。如此多的生产管理问题如何化解？其实可以通过应用ERP系统来有效规避这些问题，在这里，我们以海客宝ERP系统为例，了解如何通过信息化手段ERP系统，实现企业生产效益最大化？

一、生产过程完美结合

对于生产企业来说，除了设备、人力、资金等需要合理调配外，整个企业从合同订单，到生产计划制定，再到生产下料，到生产工序的进行，都是需要合理安排，有序进行的，直到实现生产全过程的完美结合，才可以真正帮助企业实现生产流程的效率最大化，但是这些，在传统的生产办公模式并不能达到。

但是在海客宝ERP系统中，就可以帮助企业实现从销售到生产计划下达，再到工序的执行汇报等全过程结合，同时可以起到优化流程的作用，让企业的每个工作环节都可以环环相扣，并且在生产制造ERP系统中，所有的数据只需录入一次，就可以源源流转，比如合同的下达，就可以在系统中直接生成生产计划，不仅提高了企业效率，而且避免人工传达出现的错误，可谓一举多得。

二、生产预测有道

对于企业来说，生产预测关乎企业的销售额，乃至关乎企业生产，那么，对于企业来说，如何做到科学预测呢？这个至关重要。这个问题其实在ERP系统中也能得以实现。

系统内，可以一键统计以往每个季度或者每月或每年的销售量和销售利润，进而预测出哪些是潜力产品，并预测出达到的销售量，以此作为依据提前准备好采购物料等相关事项，同时企业还可以根据系统中以往的生产工期和物料时间更合理的预测产品工期，以确保产品的尽快交货，和保障企业的效益。

三、生产进度实时可控

对于企业来说，当通过销售合同，或企业预测单进行生产计划制定之后，就是工序执行了，但是到此，不代表就可以松一口气了，因为在生产过程中，还有许多人为不可控的因素，这就要求企业必须时刻掌握生产进度。

在ERP系统中，企业管理者可以实时把控生产进度，随时随地查询各个订单的生产进度，并且可以看到工序汇报，通过系统，实现企业生产流程的全方位把控，同时，无论是工序汇报，还是进度汇报，都可以根据各部门的实际操作，实时上传更新，因此，管理者就可以在便捷的汇报中实时发现生产的问题所在，并快速对生产进度做出相应的调整，进而保证产品的生产进度，极大的维护企业效益。

以上便是企业通过ERP系统实现生产全流程管理，除此之外，ERP系统带来的帮助远远不止于此。ERP信息化管理系统的应用，帮助企业实现生产效益最大化。

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