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在制造企业中，我们所说的物料指的是产品BOM(物料清单构建下所有用料清单的汇总.可按物料型态分为原料、物料、半成品、在途品、在制品、成品以及包装材料等.按物料的库龄可分为呆滞物料和非呆滞物料.其中呆滞物料又可划分为合理呆滞与不合理呆滞物料.(有需求可消耗称为合理呆滞，否则为不合理呆滞物料)。实体物料属性在ERP系统中是通过相应的物料在基本主档来实现的.只有建立完整的物料主档，才能对物料加以管理.物料主档，即物料主要档案.也就是最主要包括物料号，名称，规格，群组，采购前置时间，存储区，单价，MOQ(最小订单量)等.)在制造行业，产品的物料成本占据着制造企业的绝大部分成本.而物料主档是构成物料的基本元素.有了物料主档，物料在erp平台了才有了基本的构架.这是库存管理基础功能.在我国制造业中，对物料主档的编码仍不够完善，它要求做简洁明了并且唯一化.只有达到这一要求，才能提升库存管理的其它功能，比如库存管理中的先进入出原则，帐物一致原则，定点定位原则等，这些功能的能否有效体现必需建立在物料主档建立是否完善为前提.

制造业企业erp实施管控

ERP系统的建设应作为企业的战略项目进行管理，它涉及企业的各个部门，包括研发、生产、采购、物流、财务等，所以需要成立以“一把手”为领导的实施团队，对企业整体发展方向进行把控，对关键业务进行决策。制造业erp实施小组是IT与业务高度融合的团队，需要对未来有一定的前瞻性，对新知识有良好的吸收能力。在ERP系统实施阶段，数据管理、流程梳理及培训是项目成功的三大关键因素。

数据管理：ERP系统贯穿了企业多个部门，它打破了原来各部门单独管理、数据割裂的状态，数据的核对与清理以及新模式下的数据管理流程是ERP项目实施过程中必须解决的问题。关于数据清理，核对过程应以源头数据为基础，以现场执行数据为输入，对编码、BOM等基础数据进行核对和清理。另外，针对数据的收集还要关注收集后的变更管理以及系统上线后的更新流程管控，集中的管理方式将更利于项目实施阶段及系统上线初期的数据准确率把控;

流程梳理：ERP系统作为企业的核心系统，它的实施过程是产品价值体现的过程，在产品选型阶段，实施商的选择与产品同样重要，有经验的实施商对整个企业流程优化起到很好的领航作用。在流程梳理阶段，需要基于现状又要考虑未来。基于现状要求业务人员不能好高骛远，认为借助系统能解决所有的问题，将流程设计的过于理想，管理的细化是需要付出成本代价的，但也需要考虑业务战略规划，业务设计要至少支持公司5年的发展需要。制造行业典型的模式是离散制造，但随着技术发展制造业erp实施，离散制造也在向流程管理模式学习，形成了一种新的生产方式：重复制造，例如汽车、机械等行业，大批量的定制生产需要对离散管理过程进行流程管理，制造业erp实施也需要考虑行业特点进行流程梳理工作。

培训管理：ERP系统的引入对业务人员的操作习惯进行了较大的变革，项目培训工作是变革的催化剂，充分的沟通与培训，确保每个业务人员熟知自己业务模式的变化点及系统操作方式，这是ERP项目成功应用的根本。据统计，ERP系统上线后，操作错误导致的问题占到问题总数的60%以上，这也反映出系统实施阶段应用培训的重要性。

ERP项目不仅仅是IT项目，它涉及企业管理的流程、绩效与管控，是一个管理提升项目。企业管理者要勇于决策，敢于创新，狠抓执行，才能确保数据的准确性与流程的先进性，以支持ERP项目成功上线并实现预期目标。

企业借助ERP系统的实施，将推到各部门之间的围墙，将企业流程整体贯穿起来，并定制到系统中，这不仅加速了信息传递，消除了信息孤岛，更是降低了企业内控风险。ERP系统的实施与应用，将是企业的一个有效的防错工具，在数据管理与业务流程执行方面表现出了卓越的功效，为企业内控管理，绩效考核提供了有力支撑。