分析说明生产规划与经营规划的关系ERP答案ERP教程课后习题答案（复习资料）第一章一．填空题1、对于ERP的基本概念，可以从管理思想、软件产品和管理系统三个层面进行理解。2、ERP在国内的20多年的应用历程中，可以将其划分为启蒙期、导入期、发展期和普及期3、ERP中的R代表资源、其除了传统的人、财和物之外，还应包括信息4、企业信息化工作大体上可以划分为三个方面的内容：工程技术领域、生产制造领域和企业管理领域。二．名词解释1、企业信息化：企业信息化是指利用电子信息技术，实现企业经营、生产、管理和产品开发的自动化、集成化、智能化，让自动化的工具不仅代替人的体力劳动，而且还代替或者部分代替人的脑力劳动。2、ERP:是指建立在信息技术基础上，通过一些先进管理思想和方法，对企业内部资源和企业相关的外部资源进行整合，通过标准化的数据和业务操作流程，把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流进行紧密集成，最终实现资源优化配置和业务流程优化的目的，并为企业各级管理人员提供一个有效、科学的决策管理平台。三．简答题：1、简述目前ERP在国内企业的应用背景。A企业内管理水平落后（1）国内企业管理问题：流动资产周转速度问题；库存问题（2）企业内部生产管理问题：决策信息实时性、准确性差；生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足；零部件生产不配套、积压严重；产品生产周期过长，劳动生产率下降；库存资金积压严重，周转期长；市场和客户的需求多变、快速，使企业的经营和计划系统难以应付。

B外部竞争环境的变化经济全球化：竞争无国界，中国制造和世界制造融合；市场快速多变难以捉摸；产成品价格下降、原材料价格上升利润被压缩；生产灵活性不断提高；来自客户、竞争对手的压力不断增大；产品生命周期越来越短。C企业信息化与ERP工程技术领域；生产制造领域；企业管理领域2、ERP所蕴涵的先进管理思想主要包含哪些？现代的ERP系统在传统的管理思想基础上，又逐渐扩展并蕴含了更多更新的先进管理思想、理论和方法，如供应链、信息集成、JIT等。（1）事先计划与事中控制的思想（2）企业供应链管理的思想（3）信息集成的思想3、实施ERP能够给企业带来哪些变化？4、ERP能够给企业带来哪些直接效益？因为有效遏制了盲目采购和盲目生产，可以使库存成本显著下降；延期交货减少的同时，提高用户服务水平；采购提前期缩短，费用节省；停工待料减少；制造成本降低；管理水平提高。5、简述ERP的未来发展趋势。ERP与因特网、电子商务的结合－－iERP；ERP与商务智能（BI）的结合；ERP与优化技术的结合－－IRP（IntelligentReourcePlanning）；ERP与PDM、Workflow的结合6。

论述ERP的产生背景及在企业广泛应用的原因。第二章一．填空题1、在订货点法管理模式下，物料的订货点数量计算公式是：订货点数量=单位时区的需求订货提前期+安全库存量2、MRP将需求分成了两类：独立需求和相关需求3、ERP的发展与形成经历了五个阶段：订货点法时段式MRP闭环MRPMRP2和ERP。二．名词解释：1、独立需求：是指需求量和需求时间不依赖于企业内其他物料的需求量，而是由企业外部的需求来决定的物料。2、相关需求：是指由企业内独立需求物料的需求量来确定自身需求量的物料。例如，半成品、零部件、原材料等的需求。3、物料清单：是一个用来定义、记录与储存最终产品组成项目、成分、数量及结构的清单，它表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系。物料清单中定义最终产品与其组成结构的从属关系，最终产品可能是成品或者是半成品，而组成结构指的是半成品或零件。三．简单题：1、订货点发的不足是什么？各种物料需求相对独立；物料需求的连续性；库存消耗后应立即被重新填满；提前期已知且固定。3、简述时段式MRP的基本工作逻辑。主生产计划（MPS）—物料清单—库存信息—物料需求计划MRP（采购计划，生产计划）4、简述闭环MRP对时段式MRP的改进。

一是指闭环MRP在基本MRP的基础上，把需要与可能结合起来，通过能力与负荷的反复平衡，实现了一个完整的计划与控制系统。二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一、5、简述MRP-II的基本思想。MRPII是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。6。ERP与MRP-II的区别是什么？（1）扩充了企业经营管理功能ERP相对于MRPII，在原有功能的基础上进行了拓宽，增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。（2）面向供应链扩充了企业经营管理的范围ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,强调对供应链上所有环节进行有效管理。ERP能对供应链上所有资源进行计划、协调、控制和优化，降低了库存、运输等费用，并通过在整条供应链上传递信息，使整条供应链面对同一需求做出快速的反应，使企业以最快的速度最低的成本将产品提供给用户。

第三章一．填空题：1、企业经营规划的目标，通常是以货币来表达。2、销售与运作规划是ERP的五层计划体系中的第2个层次，它的上层次是企业经营计划。3、销售与运作规划是编制主生产计划的依据。4、销售与运作规划的英文全称为 ale and operational planning。5、MTS 制造模式下，总生产量=预测数量+库存改变。6、MTO 制造模式下，总生产量=年销售规划量-未完成订单改变。7、MTS 制造模式下，本月库存量=目标库存-期初库存。8、MTO 制造模式下，本月拖欠量=目标期末未完成订单-当前未完成订单。二．简答题：1、简述销售与运作规划的特点。是一个单一的、集成的和协调一致的计划，作为企业各个部门行动的依据；规划必须由企业总裁主持，会同各高层经理一起制订；必须与经营规划保持一致；是对各产品系列进行计划的。2、销售与运作规划的作用有哪些？（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；（2）制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产；（3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）；（4）作为编制主生产计划（MPS）的依据。

第 四 章一 ． 填 空 题 ：1、 编 制 主 生 产 计 划 时 将 计 划 展 望 期 划 分 为 需 求 时 区 、 计 划 时 区 和 预测 时 区 三 个 时 区 ， 以 及 需 求 时 界 和 计 划 时 界 两 个 时 界 。2、 累 计 提 前 期 是 由 采 购 、 加 工 和 装 配 三 类 提 前 期 组 成 。3、 主 生 产 计 划 MPS 的 初 稿 计 算 和 编 制 完 成 后 ， 其 可 行 性 需 要 通 过 粗能 力 需 求 计 划 进 行 校 验 和 平 衡 。4、 粗 能 力 需 求 计 划 的 计 划 对 象 是 独 立 需 求 ， 负 荷 计 算 对 象 是 关 键 工作 中 心 的 能 力 。二 ． 简 答 题 ：1、 简 述 主 生 产 计 划 的 作 用 。 （ 1） 把 较 高 层 次 的 生 产 计 划 与 日 常 的 日程 计 划 衔 接 在 一 起 。 （ 2） 驱 动 若 干 种 明 细 计 划 ，如 物 料 需 求 、 能 力 需 求（ 人 力 与 设 备 ） 等 。 其 结 果 是 连 接 一 家 制 造 厂 及 其 供 应 商 的 一 套 充分 一 体化的 计 划 。

（ 3） 驱 动 财务计 划 （ 4 为 订货生 产 产 品做出客户交货承诺(5)监督各项实际绩效。 (6)协调诸多管理人 员的 活动 。2、 简 述 主 生 产 计 划 的 编 制 步骤。 编 制 MPS 方案—编 制 RCCP—关 键 能力 是 否平 衡 —确定MPS 方案MPS 初 步计 划 编 制 ；（ 1） 计 算 毛需 求 （ 2） 读入计 划 接 收量和 当期 库存（ 3） 计 算 第 1 时 段净需 求 量（ 4） 计 算 第 1 时 段预 计 可 用 库存（ 5） 计 算 第 2 个 时 段的 净需 求 量（ 6） 计 算 第 2 时 段的 计 划产 出量（ 7） 计 算 第 2 时 段的 计 划 投入量（ 8） 计 算 第 2 时 段预 计 可 用 库存量（9）依次计算其他时段（10）依次计算各时段的ATP（11）依次计算各时段的累计ATP3、简述粗能力需求计划的编制过程。4、什么是关键工作中心？有哪些主要特征？又称为瓶颈工作中心erp答案，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MRP 运算中进行粗能力计划的计算对象。一般具有以下特点：（1）经常加班，满负荷工作；（2）操作技术要求高，短期内无法自由增加工人；（3）使用专用设备，而且设备昂贵。

（4）受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量(通常受场地、成本等约束)。5、主生产计划初稿过程中，如何计算各时段的毛需求？时区1：毛需求=订单量；时区2：毛需求=Ma(订单量，预测量)；时区3：毛需求=预测量第五章一．填空题：1、物料需求计划的英文全称和缩写分别是 Material Requirement Planning 和 MRP。2、物料编码方法主要有阿拉伯数字法、英文字母法和混合法。3、虚拟件的提前期为零。4、在产品结 构 比 较 复 杂 的情 况 下，MRP 展 开 时，是利 用低 层 码（LLC）来 识 别各个 物料在BOM 中的层 次和先 后 关系 。5、相关需求件的毛需求的确定是通过其上层物料在该时段的计划投入量和产品结构中上下层的数量关系计算得到的。6、物料需求计划的工作方法有全重排法和净改变法。二．简答题：1、简述物料需求计划的特点。（1）同时编制所有的零件计划和采购计划（2）多时段计划（3）计划滚动和重排2、简述物料编码应遵循的基本原则。完整性原则；唯一性原则；简洁性原则；顺序性原则；避免有意义；分类的原则；尽量避免英文字母和特殊符号。4、物料清单有哪些输出形式？单层展开；缩行展开；汇总展开；单阶回溯；多阶回溯式；汇总回溯式。5、低层码在物料需求计划的作用是什么？是系统分配给物料清单上的每个物品一个从 0 至 N 的数字码。在产品结构中，最上层的低层码为 0，下一层的部件的低层码则为1，依此类推。