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随着智能制造及信息化的发展，生产制造业在产业升级和提高生产效益的路上更是加大了摸索，于是生产ERP系统成了很多制造企业的选择，其中产品质量追溯体系备受生产厂家信赖，今天我们就来着重分析一下生产企业的产品质量追溯问题，以及制造企业应用生产ERP系统后对产品追溯的影响。

其实很多传统企业在实际的生产过程中都会面临以下这些问题：

1、人工记录工序繁多，效率低下的同时会出现一定的失误，对准确性有影响。

2、采购人员、车间工作人员、仓库管理人员等如果只是靠纸质单据去传递，信息容易遗漏，而且信息不能做到及时交互，影响生产效率。

3、生产企业一般生产流程较为复杂，涉及的工艺及人员较多，一旦产品出现问题，很难追溯，无法及时调整，对后续生产造成很大的影响。

这些问题经常游走在企业的生产管理过程中，然而这些都能在生产ERP系统中得以解决。下面我们从三个方面了解制造企业在应用生产ERP系统后对产品追溯有哪些影响。

1、提高产品的质量：生产型ERP系统的生产追溯体系从原料源头抓起，对生产过程中的配料、复核、投置、成品发运等关键工序加以控制，有效得减少了人为因素对生产过程的影响。管理者可以轻松管控企业的生产环节，对生产进行层层把关，一旦发现问题，立即进行处理，提升产品质量。同时，生产追溯系统可以帮助生产者实时获取产品的生产信息、加工信息、生产环节的负责人、产品出入库时间、地点、物流单号、发货数量、储存信息等等，可以说，只要跟产品有关的，都能通过扫描追溯码清楚地了解到。

2、规范企业管理记录：如果发现问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库中调出与产品相关的所有数据，极大地方便了产品的质量追踪和售后服务。系统的生产追溯体系能为相应的产品加工过程制定实际可操作的行业标准。在建立追溯系统过程中，利用其对现场管理、产品批次管理、工艺流程管理、生产管理等各方面的完整性、精确性，实现企业管理流程的规整与完善。

3、提高数据准确性：应用生产ERP系统后，在优化生产流程的同时，同时可以提高数据录入的准确性，实现数据的及时信息采集。避免因为数据流转而发生错误和遗漏。节约生产时间和提高生产工作效率。

随着计算机、大数据的普及应用，流程制造企业需要在产品召回、提高质量、降低成本等各个方面进行提升和改进。其中，很重要的一个点就是需要获取企业生产过程中的各种可追溯数据。可追溯性的生产ERP系统中一个重要特性，可追溯管理不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

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