制造企业应该选择什么样的生产型ERP系统?(制造企业应该选择什么样的生产型erp系统)
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对于生产企业来说,生产就是发展的动力,很多传统制造企业由于采取的是手工作业模式,导致企业管理存在很多的不足和缺陷,销售、采购、仓储、工艺、委外等流程管理非常混乱,使得生产处于一种不稳定状态。而解决这些问题,正是ERP系统引进的主要目的。基于ERP系统的信息化管理模式使得制造企业朝着更科学化、集成化、智能化、网络化的方向发展。但有个前提条件是要选择好合适的ERP系统才是管理,制造企业应该选择什么样的生产型ERP系统?
其实对于制造企业来说,实现各流程连接是重中之重。而一体化ERP系统无非是最好的选择,一站式管理模式帮助制造企业整合企业所有资源,比如像海客宝一体化ERP系统,将销售、采购、库存、生产、财务、人力资源、OA等完美融合,跨地区、跨平台、跨终端协同,在一套系统内解决所有管理难题,数据实时共享,流程无缝连接,全程监控企业各个环节的运转和协作,化繁为简,提升企业效率,为企业带来巨大的发展和利润空间。下面就一体化系统中部分功能来举例说明。
1、协同式生产计划
一体化生产型ERP系统,支持预测、合同、项目生成生产计划,可关联产品、采购、设计、明确需要生产产品的物料清单、产出期限、计划产量、核定产量、成本目标、执行流程和进度安排等,支持生产计划实时变更、群发通知,柔性应对各种需求变化,充分协调内外资源,有效组织生产。
2、全能型生产订单
一体化生产型ERP系统,集生产订单进度、合同生产进度、派工/委外/返工进度、成本核算、计件工资明细等管理于一体,通过物料需求计划(MRP)、时间需求分析(CRP)等实现生产自动排程。可以一键生成预购、委外,支持生产订单实时变更、群发通知,快速提升订单处理效率和应变能力。
3、一站式委外加工
一体化生产型ERP系统,实现委外加工订单、厂商、产品、人员、领/补/退料、审批、进度、质检、付款等一站式管理,支持带料和不带料委外,委外订单自动关联生产订单、产品、原料信息、支持委外加工实时变更,群发通知,降低委外成本,确保委外进度、质量、交期等可视可控。
4、自动化车间管理
一体化生产型ERP系统,提供生产下达、派工、领/补/退/废料、物料调拨/使用、返工、工序/进度/返工汇报等功能,支持扫码汇报、退料入库、入库倒冲、实时变更、群发通知,单单关联。一键流转,实时掌握工序进度和质量,减少人工参与,降低生产成本,过程自动高效。
5、精细化质量检验
一体化生产型ERP系统,完整记录质检来源、产品、日期、类型、数量、合格、返工、报废等信息,提供序列号、批号、生产日期、有效期,支持生产/委外/工序/返工质检,质检入库/报废/质检变更等,确保产品合格率,减少报废,提高产量,避免退货等风险。
6、关联式设计中心
一体化生产型ERP系统,设计任务可由项目、报价、合同、生产预测、生产计划一键生成,或直接添加生成,设计任务来源、人员、时间、审批、分配、共享、进展、资源等一体化管理,设计单可被生产全程关联和使用,支持设计实时变更,全面满足标准、非标产品设计和生产需求。
7、集成式物料清单
一体化生产型ERP系统,集物料清单添加、复制、导入、导出、有效期等管理于一体,自动关联工艺流程,MRP计划按需选择和执行,支持无限级分解BOM,同一产品设置不同BOM,一次添加可多次使用,明确产品结构管理和所需数量,以便产线、采购等安排。
8、智能式工艺中心
一体化生产型ERP系统,实现工厂日历、技巧设备、工作中心、工序设置、工艺流程等全方位管理,工序可以自动关联工作中心、机器设备,工艺流程可以自动管理产品、工序、自动核算产线数、准备时间、流程工时等,同一工艺下不同工序可同时生产,为生产排程、成本核算等提供准确依据。
9、精准化计件工资
一体化生产型ERP系统,自定义计件规则,工价可以关联工艺流程、部门、小组、工序、产品、工资等,自动根据工时、数量、质量核算工价,随时修改工价并群发通知,同一工序不同产品可设置不同工价,全面满足特殊计件需求,计件精准合理,发放有据可依,成本核算更难。
10、实时化统计分析
一体化生产型ERP系统,通过系统实时统计和无缝连接生产全程各个环节数据,无需人工来回采集,只需点击鼠标就能即时获取,生产订单、工序、派工、委外、返工、计件、成本统计等一应俱全,一键追踪到底,及时发现问题,实时响应客户,不断优化生产,让生产有据可依。
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对于生产企业来说,生产就是发展的动力,很多传统制造企业由于采取的是手工作业模式,导致企业管理存在很多的不足和缺陷,销售、采购、仓储、工艺、委外等流程管理非常混乱,使得生产处于一种不稳定状态。而解决这些问题,正是ERP系统引进的主要目的。基于ERP系统的信息化管理模式使得制造企业朝着更科学化、集成化、智能化、网络化的方向发展。但有个前提条件是要选择好合适的ERP系统才是管理,制造企业应该选择什么样的生产型ERP系统?
其实对于制造企业来说,实现各流程连接是重中之重。而一体化ERP系统无非是最好的选择,一站式管理模式帮助制造企业整合企业所有资源,比如像海客宝一体化ERP系统,将销售、采购、库存、生产、财务、人力资源、OA等完美融合,跨地区、跨平台、跨终端协同,在一套系统内解决所有管理难题,数据实时共享,流程无缝连接,全程监控企业各个环节的运转和协作,化繁为简,提升企业效率,为企业带来巨大的发展和利润空间。下面就一体化系统中部分功能来举例说明。
1、协同式生产计划
一体化生产型ERP系统,支持预测、合同、项目生成生产计划,可关联产品、采购、设计、明确需要生产产品的物料清单、产出期限、计划产量、核定产量、成本目标、执行流程和进度安排等,支持生产计划实时变更、群发通知,柔性应对各种需求变化,充分协调内外资源,有效组织生产。
2、全能型生产订单
一体化生产型ERP系统,集生产订单进度、合同生产进度、派工/委外/返工进度、成本核算、计件工资明细等管理于一体,通过物料需求计划(MRP)、时间需求分析(CRP)等实现生产自动排程。可以一键生成预购、委外,支持生产订单实时变更、群发通知,快速提升订单处理效率和应变能力。
3、一站式委外加工
一体化生产型ERP系统,实现委外加工订单、厂商、产品、人员、领/补/退料、审批、进度、质检、付款等一站式管理,支持带料和不带料委外,委外订单自动关联生产订单、产品、原料信息、支持委外加工实时变更,群发通知,降低委外成本,确保委外进度、质量、交期等可视可控。
4、自动化车间管理
一体化生产型ERP系统,提供生产下达、派工、领/补/退/废料、物料调拨/使用、返工、工序/进度/返工汇报等功能,支持扫码汇报、退料入库、入库倒冲、实时变更、群发通知,单单关联。一键流转,实时掌握工序进度和质量,减少人工参与,降低生产成本,过程自动高效。
5、精细化质量检验
一体化生产型ERP系统,完整记录质检来源、产品、日期、类型、数量、合格、返工、报废等信息,提供序列号、批号、生产日期、有效期,支持生产/委外/工序/返工质检,质检入库/报废/质检变更等,确保产品合格率,减少报废,提高产量,避免退货等风险。
6、关联式设计中心
一体化生产型ERP系统,设计任务可由项目、报价、合同、生产预测、生产计划一键生成,或直接添加生成,设计任务来源、人员、时间、审批、分配、共享、进展、资源等一体化管理,设计单可被生产全程关联和使用,支持设计实时变更,全面满足标准、非标产品设计和生产需求。
7、集成式物料清单
一体化生产型ERP系统,集物料清单添加、复制、导入、导出、有效期等管理于一体,自动关联工艺流程,MRP计划按需选择和执行,支持无限级分解BOM,同一产品设置不同BOM,一次添加可多次使用,明确产品结构管理和所需数量,以便产线、采购等安排。
8、智能式工艺中心
一体化生产型ERP系统,实现工厂日历、技巧设备、工作中心、工序设置、工艺流程等全方位管理,工序可以自动关联工作中心、机器设备,工艺流程可以自动管理产品、工序、自动核算产线数、准备时间、流程工时等,同一工艺下不同工序可同时生产,为生产排程、成本核算等提供准确依据。
9、精准化计件工资
一体化生产型ERP系统,自定义计件规则,工价可以关联工艺流程、部门、小组、工序、产品、工资等,自动根据工时、数量、质量核算工价,随时修改工价并群发通知,同一工序不同产品可设置不同工价,全面满足特殊计件需求,计件精准合理,发放有据可依,成本核算更难。
10、实时化统计分析
一体化生产型ERP系统,通过系统实时统计和无缝连接生产全程各个环节数据,无需人工来回采集,只需点击鼠标就能即时获取,生产订单、工序、派工、委外、返工、计件、成本统计等一应俱全,一键追踪到底,及时发现问题,实时响应客户,不断优化生产,让生产有据可依。
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